h13模具鋼硬度多少(模具鋼H13氮化后硬度會(huì)是多少)

Q1：請(qǐng)問用H13做塑料模具一般要求硬度多少？

回復(fù) 5# 問清楚模具使用溫度，然后按這個(gè)溫度去查H13(4Cr5MoSiV)回火表，可以確定合適的硬度。

Q2：模具鋼H13氮化后硬度會(huì)是多少?

模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國(guó)八五期間國(guó)家重點(diǎn)推廣鋼種。H13鋼有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，而且抗粘結(jié)力強(qiáng)，與熔融金屬相互作用小，廣泛應(yīng)用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，特別適宜用作壓鑄模，其生產(chǎn)的壓鑄件外觀質(zhì)量好，模具使用壽命也較長(zhǎng)。同時(shí)該鋼材有較高的熱強(qiáng)性，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)涞馁|(zhì)優(yōu)價(jià)廉鋼種，制造壓鑄模的廠家特別歡迎。作為壓鑄模，影響其壽命的主要因素是：模具經(jīng)受熱循環(huán)會(huì)產(chǎn)生熱疲勞（即龜裂）;
壓鑄時(shí)熔融金屬被注入型腔模，在被高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸的模具部位，會(huì)發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此提高模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。因滲氮可提高模具的熱疲勞性和耐蝕性，通過對(duì)H13鋼壓鑄模先進(jìn)行淬火+回火的預(yù)備熱處理，然后再進(jìn)行氮化的復(fù)合熱處理試驗(yàn)研究。發(fā)現(xiàn)新工藝較傳統(tǒng)工藝可明顯提高H13鋼壓鑄模的表面硬度、耐磨性、熱疲勞性和耐蝕性，其模具使用壽命較偉統(tǒng)熱處理提高了1倍。2 模具材料和預(yù)先熱處理


（1）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示。表1 H13飲的化普顧分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94鋼號(hào) 化學(xué)成分（%） 臨界溫故知新（℃）C Si Mn Cr Mo V P S Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 MsH13 0.32-0.45 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.2 1.10-1.75 0.80-1.20 ≤0.03 ≤0.03 850 910 700 820 335


（2）預(yù)先熱處理工藝。H13鋼預(yù)先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進(jìn)行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力和促進(jìn)奧氏體均勻化，在達(dá)到奧氏體化溫度前應(yīng)進(jìn)行分段預(yù)熱。因此在進(jìn)入鹽浴爐前，應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預(yù)熱，鹽加熱以1030℃為最佳。3 H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因?yàn)樵摴に囀窃诘蜏胤秶鷥?nèi)（500-600℃）進(jìn)行的，碳原子在α鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進(jìn)作用，使氮碳共滲速度得到很大提高。考慮到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。3.1 設(shè)備H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進(jìn)行。3.2 氮碳共滲工藝。H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理是在正常氣體氮碳共滲熱處理生產(chǎn)中進(jìn)行的。氮碳共滲前必須對(duì)預(yù)備熱處理后的H13鋼壓鑄模進(jìn)行最后的精加工（磨削、電火花加工等），裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)清洗后工作表面不能有銹或臟物。H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨氣+乙醇，工藝為580℃*4.5h。3.3 氮碳共滲后的組織和性能


（1）滲層組織。H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。


（2）滲氮層厚度及表面硬度。H13試樣經(jīng)氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度>900HV。耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個(gè)數(shù)量級(jí)或成倍降低。

（3）抗疲勞性能。氮碳共滲后由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，以及γ′等彌散析出物陰礙位錯(cuò)滑動(dòng)，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進(jìn)行氮碳共滲的結(jié)果可得出如下的結(jié)論：


（1）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進(jìn)行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時(shí)氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。


（2）滲層氣體氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。

（3）生產(chǎn)實(shí)踐表明：H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進(jìn)行氮碳共滲熱處理，其使用壽命是常規(guī)熱處理的2倍以上。
（4）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對(duì)模具進(jìn)行修整，然后再進(jìn)行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。參考資料

Q3：h13模具鋼退火工藝

通過金相分析H13退火過程中的組織變化，研究了退火工藝對(duì)試樣冶金缺陷影響。實(shí)驗(yàn)表明，合理的退火工藝可大幅度消除帶狀組織偏析

Q4：h13模具鋼怎么淬火，詳細(xì)的溫度 步驟？

一次預(yù)熱：500-600二次預(yù)熱：810-860最后加熱：1030-1070

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于請(qǐng)問用H13做塑料模具一般要求硬度多少？的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。模具鋼H13氮化后硬度會(huì)是多少?是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>