熱作模具鋼的含碳量一般為(調質處理硬度一般多少)

Q1：沖壓模具材料DC53含碳量是多少

沖壓模具材料DC53含碳是1.0%的中碳鋼，俗稱叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種，由于市場知名度極高，依然成為行業(yè)代名詞。DC53是高強度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。但劣質DC53也許不具備這些性能。梳理發(fā)現(xiàn)，市場上存在的DC53有4個等級，國產DC53每公斤價格從三十幾元元至六十幾元
。1) 廢鋼翻新的“國標”DC53;2) 廢鋼翻新的“電渣”DC53;
3) 國標電爐DC53;4) 國標電渣DC53，也許沒有第二家;
劣質DC53是什么材質？有什么風險。劣質DC53，一般采用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優(yōu)質DC53一樣，而且價格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然后你就抵抗不住誘惑。買回來使用后卻發(fā)現(xiàn)，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質DC53，主要表現(xiàn)為：1) DC53模具鋼雜質多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂;2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損;
3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經常發(fā)生線割不了的現(xiàn)象;4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鉆孔、攻牙不順暢;
5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短;6)模具維修頻率高，生產效率低下，勞民傷財;

Q2：熱擠壓模具鋼3cr2w8v，含碳量僅為0.3%，但已屬過共

3Cr2W8V屬于國標工模具鋼，執(zhí)行標準：GB/T 1299-20143Cr2W8V是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。3Cr2W8V化學成分：碳 C ：0.30～0.40硅 Si：≤0.40錳 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030鉻 Cr：2.20～2.70鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.20～0.50鎢 W ：7.50～9.00

Q3：金屬材料與熱處理中的合金調制鋼的含碳量一般是多少

合金調質鋼多為含碳量不超過0.65%，屬中碳成分。

Q4：調質處理硬度一般多少？

調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。 調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。 調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。 工件調質處理的操作，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。

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