選用模具材料的方法是什么簡(jiǎn)單介紹下?(用Cr12MoV鋼制造冷作模具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理?)

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選用模具材料的方法是什么簡(jiǎn)單介紹下?(用Cr12MoV鋼制造冷作模具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理?)

本文導(dǎo)讀目錄:

1、選用模具材料的方法是什么簡(jiǎn)單介紹下?

2、用Cr12MoV鋼制造冷作模具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理?

選用模具材料的方法是什么簡(jiǎn)單介紹下?

  在模具的整個(gè)制造過(guò)程中,模具材料的選用和工藝是否適當(dāng)顯得尤為重要,沖壓模具受到?jīng)_擊、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象,由于各類模具的使用方向不同,所以對(duì)模具零件材料的要求也有所差異,一、模具制造工藝的特點(diǎn),(1)模具的多采用互換良好的零件,所以模具制造工藝過(guò)程中的重點(diǎn)為:模具成型件制造和模具裝配,(2)模具制造工藝過(guò)程的切削和裝配工序所占時(shí)間較長(zhǎng)。

  因此成型件工藝以合理提高成型件的精度為主,(3)根據(jù)模具成型件,及其型面制造精度要求高,須根據(jù)成形的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、一體化,以減少成形誤差,二、模具制造材料的種類,制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅等等,目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,三、模具制造材料的選用,(1)沖裁模具材料的要求,對(duì)于沖裁模具零件用材要求具有高的耐磨度和硬度,而對(duì)厚板沖裁模具除了要求具有高的耐磨度、抗壓屈服點(diǎn)外,為防止模具斷裂或崩刃,還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌度。

  (2)冷擠壓模材料的要求,要求模具零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨度,為避免沖擊折斷,還要求有一定的韌性,由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫,所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞度,(3)拉深模材料的要求,要求模具制造零件材料具有良好的抗粘附度(抗咬合度)、高的耐磨度和強(qiáng)韌度,以及較好的切削性能,而且熱處理時(shí)變形要小,四、模具切削油品的使用,切削油在模具制造工藝中起到了關(guān)鍵作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質(zhì)的飛躍,根據(jù)工件材質(zhì)的不同,切削油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣,通常根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來(lái)決定,(1)比較容易切削的材料,在防止產(chǎn)生劃痕的前提下會(huì)選用低粘度的切削油。

  (2)容易產(chǎn)生硬化的材料,要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)好的切削油,(3)對(duì)于硬度較高的材料,一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油,在保證極壓性能的同時(shí),避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。


用Cr12MoV鋼制造冷作模具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理?

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  標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985,●特性及適用范圍:冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高,用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等,●化學(xué)成份:,碳 C :1.45~1.70,硅 Si:≤0.40,錳 Mn:≤0.40,硫 S :≤0.030,磷 P :≤0.030。

  鉻 Cr:11.00~12.50,鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25,銅 Cu:允許殘余含量≤0.30,釩 V :0.15~0.30鉬,Mo:0.40~0.60,●力學(xué)性能:,硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC,●熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h,金相組織:細(xì)粒狀朱光體+碳化物,● 交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。

  昆山特寶金屬材料有限公司。



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