今天給各位分享加工淬火后的高硬度合金鋼用什么材質(zhì)的硬質(zhì)合金刀的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)如何避免壓鑄模具鋼材的過(guò)熱，過(guò)燒，從而提高和改進(jìn)

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、加工淬火后的高硬度合金鋼用什么材質(zhì)的硬質(zhì)合金刀

2、如何避免壓鑄模具鋼材的過(guò)熱，過(guò)燒，從而提高和改進(jìn)

加工淬火后的高硬度合金鋼用什么材質(zhì)的硬質(zhì)合金刀 ♂

　　第一部分 常見(jiàn)的齒輪材料，常見(jiàn)的齒輪材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等，通常這些齒輪都是經(jīng)過(guò)熱處理后使用，熱處理后的硬度一般在HRC45以上，常見(jiàn)的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機(jī)用的大齒輪等等，第二部分 齒輪的加工工藝，一般是原材料制成粗毛坯，然后再用數(shù)控車床加工使齒輪基本成型，再經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行再加工，車削，磨削等，熱處理后的齒輪一般硬度能夠達(dá)到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要，第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇。

　　熱處理后的齒輪硬度高于HRC50，過(guò)去一般需要退火后硬度降低來(lái)加工，隨著刀具的發(fā)展，CBN超硬刀具已經(jīng)能夠滿足刀具的需求，常見(jiàn)的加工淬火后齒輪的CBN刀具材料包括：，第四部分加工淬火后齒輪推薦切削參數(shù)，淬火后齒輪加工選擇合適的切削參數(shù)是保證CBN刀具加工最終效果的 保證，下邊是KBN100和KBN200加工齒輪時(shí)推薦切削參數(shù)：，第五部分常見(jiàn)的加工齒輪的刀具使用案例，（1）KBN100牌號(hào)CBN刀片連續(xù)精加工齒輪內(nèi)孔，（2）KBN200 牌號(hào)CBN刀片斷續(xù)車削齒輪端面，第六部分小結(jié)，綜上所述，當(dāng)精加工加工淬火后的齒輪時(shí)，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，當(dāng)粗車加工淬火后的齒輪時(shí)，建議咨詢相關(guān)刀具技術(shù)人員選擇合適的刀具牌號(hào)。

如何避免壓鑄模具鋼材的過(guò)熱，過(guò)燒，從而提高和改進(jìn) ♂

　　過(guò)熱是壓鑄模具鋼材在稍低于過(guò)燒溫度的高溫下長(zhǎng)期保溫，晶粒過(guò)分長(zhǎng)大的現(xiàn)象，過(guò)熱使金屬在鍛造時(shí)塑性下降，降低了壓鑄模具鋼材的力學(xué)性能，對(duì)于未鍛造或軋制的過(guò)熱壓鑄模具鋼材，為了改善過(guò)熱造成的粗晶組織，一般可采用冷卻后重新加熱重結(jié)晶后鍛造或軋制的方法來(lái)解決，若鍛后可通過(guò)熱處理的方法來(lái)細(xì)化晶粒，過(guò)燒是由于加熱溫度過(guò)高，致使壓鑄模具鋼材中熔點(diǎn)較低的組成物熔化而導(dǎo)致不可挽回的缺陷，一般鋼錠具有很薄很致密細(xì)小的等軸晶保護(hù)層，在加熱過(guò)程中可以防止氧化性爐氣浸入鋼錠內(nèi)部，而鋼錠在冷卻過(guò)程中形成的晶間裂紋可穿過(guò)致密的表面結(jié)晶層和大氣相溝通，具有這種晶間裂紋的鋼錠是最容易過(guò)燒的，這種裂紋就是爐氣向鋼錠內(nèi)侵入的通道，滲入晶粒邊界的氧化性氣體，使晶間的氧化物變脆，預(yù)先剝皮的鋼錠在加熱時(shí)就要特別注意，因?yàn)閯兤r(shí)把所有可防止裂紋與爐氣相通的很致密的表面結(jié)晶層去掉了，所以就有可能暴露大量的裂紋缺陷，晶間裂紋的存在不僅使氧化性爐氣容易向鋼錠內(nèi)滲入，而且也造成了過(guò)熱時(shí)促使易熔晶間物質(zhì)滲出的條件，晶間空隙的產(chǎn)生又引起新的通道的形成，爐氣便沿該通道進(jìn)入鋼錠內(nèi)部，因此在加熱時(shí)應(yīng)更加注意，過(guò)燒現(xiàn)象一般都是從表面且沿晶界開(kāi)始的，并向鋼錠的內(nèi)部發(fā)展，在開(kāi)始形成不大的空隙-空穴，其后進(jìn)一步擴(kuò)大，若晶間空隙的表面氧化過(guò)程得到充分發(fā)展，則由于失掉晶間聯(lián)系而使鋼錠在鍛造或軋制時(shí)碎裂。

　　為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過(guò)程中防止過(guò)熱或過(guò)燒，應(yīng)根據(jù)壓鑄模具鋼材的化學(xué)成分和尺寸制定正確合理的加熱規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行，選擇合理的爐型并采用微機(jī)控制是提高加熱質(zhì)量的重要的保證，盡量減少爐內(nèi)的過(guò)?？諝饬?，高溫下應(yīng)調(diào)節(jié)成弱氧化性氣氛；在火焰爐內(nèi)加熱時(shí)，鋼料應(yīng)離開(kāi)燒嘴一定的距離，避免鋼料與火焰直接接觸，以防鋼料局部過(guò)熱和過(guò)燒，如因鍛壓設(shè)備發(fā)生故障而長(zhǎng)時(shí)間停鍛時(shí)必須降低爐溫和采取其他措施。

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