H13熱量模具鋼評估和選擇

　　高速，高速，高強度，大噸位機械化，自動加工成型設備和復雜工藝的廣泛應用，如熱鍛，熱擠壓模具，熱篩分，壓鑄模具，以及強度，沖擊韌性，redigoid并且耐磨性提出了更高的要求。

目前，普通熱量模具鋼普通的熱處理工藝尚未達到生產要求，尤其是高濕度，低橡膠，耐磨性低的材料的材料沖擊韌性，導致模具壽命顯著降低，嚴重影響了先進的熱成型過程的進一步發展。因此，改善熱量模具鋼延伸模具壽命的韌性和重新衰減越來越重要和迫切。

　　根據多年的統計數據，任何模具產品的成本比例為：35％的模具材料，模具成本（機械切割和熱處理）占50％，其中前兩項成本嚴重影響了生產成本零件加工，所以您必須選擇合理的模具材料。

　　模具材料的性能，質量和合理性與制造精度，流量，承載力，使用壽命和模具成本密切相關。因此，在設計和制造模具的過程中，材料的選擇應考慮模具的類型（具體使用場合），制造批次，制造材料和零件復雜性。對于模具材料本身，應考慮機械性能，耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性，熱變形，淬透性，加工性，材料價格和供應。

　　h13模具鋼鍛造目前，任何優質材料和新的模具材料都難以滿足所有性能要求，因此它只能根據實際情況和主要性能條件選擇最佳模具材料。

　　為了說明具體問題，模具生活的影響因素如下：

　　寶剛h13圓鋼現在什么價熱模具鋼主要用于制造錘鍛模，壓力，熱擠壓模具和壓模，其工作條件非常不同。

　　影響熱加工模具的工作條件的主要因素是：

　　1.鍛造設備鍛造錘的結構和特性（空氣錘，蒸汽錘，小錘子，高速錘等）。

　　工作時產生大的沖擊能量，并且熱坯料在腔內模制。因此，錘鍛模具在高濕度，高壓和高速沖擊載荷下操作。壓力機的裝載速度（曲柄機械壓機，摩擦壓力機，液壓機）遠低于鍛造錘，因此壓力機的負載靠近靜載荷。

　　2.空白材料的性質。