h13鋼怎么鑒別，h13相當于國內什么材料
admin如何改進H13模具鋼使用壽命
首先，完善H13模具鋼材料質量
使用清潔鋼冶煉過程，減少雜質元素含量，改善H13模具鋼純度。
外國優質H13鋼的WS為0.008％0.005％，WP≤0.025％;優異的H13鋼WS≤0.003％，WP≤h13相當于國內什么材料0.015％;雜質含量達到1至1.5。硫含量的降低可以增加模具的熱疲勞和抗裂性。
在冶煉和燃燒后，鑄造結構中的碳化物分布大大提高，結晶組織改進，分離減少，高質量質量，即化學成分和組織的純度和均勻性。
其次，提高H13鋼中穩定共晶碳化物的形態，尺寸和分布，減少了碳化物的條帶偏析。
H13鋼屬于鋼和非共晶鋼的花環，但由于碳和合金元素的嚴重隔離，引起了嵌段亞穩態共晶碳化物（碳化碳化物）。另外，由于鑄錠的樹枝狀分離，碳化物在退火過程中聚集到條帶分布中。
通常，鋼錠或板坯可以進行高溫擴散處理，即均質化處理（均勻退火）以改善組分和結構，降低元素的分h13鋼怎么鑒別離（碳，鉻，鉬）。
選擇大的鍛造比率，重復的鍛造和多向鍛造，增加變形量，不僅改善了微觀結構和機械性能，還可以破壞嵌段亞穩態的共晶碳化物。通常鍛造比率為3至5。
在高溫固體溶解后，將微觀結構進行微觀結構，短期等溫膨脹或高溫回火。
上述工藝措施大大提高了碳化物的形狀，尺寸和分布，改善了模塊性能的各向同性，使模具的韌性和縱向的韌性為80％至90％以上。
三，提高H13鋼模的熱質
H13鋼模熱處理應注意以下部分。
1）根據模具的條件，應正確選擇淬火加熱溫度。具有較高韌性的模具應采用較低的加熱溫度（約1020℃），應采用更高的加熱溫度（約1050℃）。
2）避免二級碳化網絡。二次碳化物網絡中有兩種可能性：1原始組織中的碳化物網絡是嚴重的。如果加熱溫度不高或加熱時間是不夠的，則一些碳化物保留在晶界中（細微網絡可以完全溶解，然而，厚網絡不一定完全溶解），淬火后脾氣厚;（2）在高溫反應后，淬火和冷卻相對較慢，冷卻時冷卻結晶。亞硬質合金。這兩種網狀碳化物會對模具造成傷害，通常導致脆性開裂。顯微鏡，前網通常較厚，凈厚度和肥料，大部分都不完全關閉;后者具有小電網和薄網絡，以形成整體或部分網絡。
雖然4CR5MOSiv1鋼是一種風冷的硬化鋼，但是為了避免碳化物在核心晶界中的碳化h13相當于國內什么材料物沉淀，形狀簡單，淬火失真低，并且尺寸的尺寸可以淬火。分數猝滅溫度為350至500℃。例如，當等級溫度為500560℃時，盡管可以減少變形，但碳化物在晶界上沉淀以減少韌性。
3）避免檳榔脆。在冷卻過程中避免大量的上貝氏體組織，特別是在核心中，因為海灣的脆弱性通常會出現在高溫回火后。模塊淬火應注意冷卻介質和冷卻模式的選擇（例如段淬火溫度和時間選擇）。
4）避免在低沖擊值內的回火。4Cr5Mosiv1鋼在500°C左右的鋼中h13鋼怎么鑒別最高，但沖擊韌性是最低的。因此，回火溫度通常應高于500℃。
5）火兩次（或更多個）。當模具淬火至8050℃時，應立即轉回以避免冷卻至室溫。當模塊冷卻到80°C以下時，必須執行第二次脾氣。
發脾氣使結構完全過渡并穩定。h13相當于國內什么材料通常，腔硬度在580至640℃下為44至48Hrc。
在二次回火后適當地提高冷卻速度，這有利于改善模具的韌性和使用壽命。
6）采用合適的化學熱處理方法和方法。通常，當進行最終氮氮或氮碳輔葉處理時，應嚴格控制白色層厚度和脈沖氮化物的形狀，尺寸和分布，并且根據可合理的擴散層的深度到工作條件（即滲氮層深度）。
從第一個indount或氮氣碳，將模具放入廢料中，中間體可以從1-2氮氮或氮氣-碳循環處理中進行（有時與模霉菌消除相結合）。
第四，加工，使用和維護
應保留適當的加工邊緣以確保完全除去脫碳層并滿足一定的表面粗糙度要求。
表面變質層或白色硬層可以很容易地導致機加工或WEDM加工時模具的變形和破裂。對于EDM模具，應及時進行回火，回火溫度為20至30℃，低于最終的回火溫度，時間為2至3小時。為防止高溫回火的表面氧化，應在保護氣氛或真空加熱爐中處理模具。切割表面應在切割表面應拋光（160至180℃，>2h）或射擊（120至160°C，6至10h）后拋光。
在使用中，您應該注意模具的預熱和冷卻方法（使用適合于適當降低模具表面溫度的冷卻方法，以避免模具溫度波動的波動），合適的潤滑劑和喜歡。
總之，它是一種系統工程，包括冶金質量，鍛造加工，初步熱處理，加工質量，最終熱處理，合理的技術要求和維護。
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