H13模具鋼化學成分和性能

　　H13模具鋼最初是一種鋼是一種廣泛使用的熱量模具鋼在世界各地都有使用。

　　關系曲線根據碳含量和硬化鋼硬度，H13模具鋼淬火硬度約為55Hrc。對于刀鋼，鋼中的一部分碳導致固溶性溶液增強，并且另一部分碳在合金元素中粘合到碳化物形成元素中以形成合金碳化物。為熱門模具鋼這種合金的碳化物在回火過程中需要在淬火的馬氏體基質上分散和沉淀，導熱模具鋼h13的冶煉工藝致繼發硬化。因此，熱量模具鋼性能由均勻分布的殘余合金碳化合物和脾甲狀腺組織決定。因此，鋼中的C含量不能太低。H13鋼的鉻含量為4.75％至5.50％。通常，含有5％Cr的鋼應具有高韌性，使含有碳量的碳應保持在形成合金碳化物中。Woodyatt和Krausst指出，在870°CFE-CR-C三維地圖上，HL3模具鋼該位置在奧氏體和（A+M3C+M7C3）三相區域之間的連接處更好。相應的碳含量約為0.4％。

　　另外，值得提醒的是，保持較低的碳含量使得鋼的MS點趨于具有高溫水平（HL3模具鋼MS點一般數據約為340°C），使鋼被淬滅至室溫，主要基于馬氏體加上少量殘余物和均勻分布的殘留物獲得合金碳化物結構。在低碳含量之后可以獲得均勻的脾氣部組織，以避免在工作溫度中的殘留奧氏體過度變化，影響工件的工作量或變形。在淬火后，應在兩種或三個蒸發器中完全轉化這些少量殘留的奧氏體。提及，H13模具鋼淬火后的馬氏體組織是Slat馬氏體+少量的片狀馬氏體+少量殘留的奧氏體。眾所周知，鋼中的碳含量增加會增加鋼的強度。為熱門模具鋼它將提高高溫強度，熱硬度和耐磨性，但會導致韌性降低。

　　一些學者通過在文獻中的各種H形鋼材的表現來證明這一點。通常認為鋼的可塑性和韌性的碳含量限制為0.4％。因此，人們需要遵循以下原則在鋼的合金設計中：在維持強度的前提下盡可能地減少鋼的碳含量。一些數據表明，當鋼拉伸強度高于1550mP時，碳含量為0.3％至0.4％。h13屬于什么鋼材H13模具鋼強度RM為1503.1MPa（46HRC）和1937.5MPa（51HRC）。

　　H13模具鋼介質中的主要合金元素具有以下功能

　　鉻：鉻可在鋼中形成碳化鉻，提高鋼的高溫強度和耐磨性，使C曲線上方提高鋼的淬透性和鋼化穩定性。鉻等碳化物成型元素提供高氣度和良好的抗軟化抗性，因此H13模具鋼可熱模具鋼h13的冶煉工藝以在空氣冷卻條件下硬化。在6個重晶石2氣體真空處理下，硬化直徑為160毫米。然而，加入鉻將增加碳化物的不均勻性，導致鋼中的轉移性碳化物，通常在我國的高碳鉻軸承鋼相關標準中提供。鉻含量的增加有利于增加材料的熱強度，但不利于韌性。

　　鉬：鉬也是碳化物形成元素。如鉻，它可以提高鋼的高溫硬度和淬透性。此外，鉬可以細化晶粒以減少脆性。

　　釩：釩更容易形成碳化物，這易溶于鐵固溶體。碳化釩碳化物具有良好的熱硬度和細粒，提高了鋼的耐磨性。

　　硅：硅是鐵氧體更換的非常有效的元素，僅次于磷，但同時，鋼的韌性和可塑性在一定程度上降低。通常，硅限制在鋼望望時所需的范圍。如果將硅加入鋼作為合金元素中，含量通常不小于0.40％。硅也是提高耐熱性的有效元件。Si降低了鐵氧體中鐵素體的擴散速率，使得在回火過程中沉淀的碳化物難以增加回火的穩定性。此外，硅使其易于渲染鋼，因此鋼的橫向性能在縱向性能下差，并且還提高了鋼的脆性轉變溫度。Si還具有促進鋼材去除的敏感性，但有利于改善高溫抗氧化性能。

　　錳：錳可以改變在凝固過程中形成的氧化物的性質和形狀。同時，對S具有大量親和力，避免了晶界形成低熔點硫化物FE，以具有一定的塑料MNS，從而消除了硫的有害影響，提高了鋼的熱過程。Mn具有固溶性溶液增強，從而增加鐵素體和奧氏體的強度和硬度。雖然其固溶加強不如碳，磷，硅，但鋼的延展性也沒有太大影響。錳是鐵氧體-珍珠鋼中唯一的合金元素，可以提高屈服強度，降低錐尖轉變溫度的變化。