NAK80模具鋼如何磨削和拋光性能？

　　與其他鋼型相比，更容易滿足圖像要求，原因有兩個：

　　（1）由于雙重熔化精制，針孔最小化。

　　（2）由于它是低碳沉淀的硬化鋼，所以微觀結(jié)構是均勻的。

　　在研磨和拋光之前，表面必須達到所需的平坦度，直線度和精確的角度和正確的形狀和尺寸。

　　（a）使用全系列的磨料材料，必須根據(jù)規(guī)定使用粗糙，不得失效。

　　（b）每個研磨和拋光的方向應垂直于留下痕跡和拋光的方向。

　　（c）除非先前階段留下的痕跡完全拆下并明亮，否則不得使用下一階段砂紙，否則磨損后可能會發(fā)生針孔。

　　（d）使用的研磨是均勻的。

　　（e）通過使用具有比針孔的粒徑的磨料除去針孔。

　　（f）使用比工件更柔軟或拋光工具。

　　（g）如果應該使用石頭，它應該是柔軟的，使磨料表面的表面形狀匹配的形狀。

　　（h）如果工作暫停，必須放置半成品工件暫停一段時間，并且必國產(chǎn)nak80硬度是多少須清潔表面并儲存在干燥處。

　　（1）在拋光過程中：

　　1.拋光的目的是使表面光滑而不是去除針孔或平滑表面。

　　2.拋光應盡量減少之前，光和拋光的表面粗糙度。

　　3.鏡像處理諸如針孔的問題通常是由于拋光過程不正確，應附有。

　　NAK80研磨和拋光條件：

　　一般研磨和拋光序列如下：

　　轉(zhuǎn)彎

　　石磨（厚到罰款：＃46-＃80-＃120-＃150-＃220-＃320-）

　　銑削＃400

　　→砂紙研磨（＃220-＃280-＃320-＃400-＃600-＃800-＃1000-＃1200-＃國產(chǎn)nak80硬度是多少150精密模具鋼nak800）

　　→Dia軟膏（15μm-9μm-6μm-3μm-1μm）

　　*避免在處理后使用文件，因為這將粗糙表面。

　　蝕刻可加工性：

　　出色的蝕刻性能，比NAK55更好。

　　Nak80蝕刻方法類似于現(xiàn)有的其他模具鋼蝕刻方法

　　類似地，以下是花侵蝕條件的一個例子。

　　蝕刻液體：氯化鐵+硝酸（氯化鐵+硝酸）

　　溫度：42°C

　　制造過程：浸漬

　　時間：30分鐘

　　熱處理：NAK80是一種沉淀的硬化預淬火的防火鋼，用于為客戶提供熱處理HRC40，并且可以直接使用，并且有精密模具鋼nak80必要在沒有熱處理的情況下使用它。

　　固體溶液處理

　　其目的是使合金組分均勻且牢固地溶解在鋼基質(zhì)中。不要依靠淬火硬化，沒有快速的冷卻速度，所以沒有太多的殘余內(nèi)應力。

　　沉淀的硬化處理

　　當溫度升高一段時間時，間質(zhì)化合物如鎳，鋁和銅的沉淀將使鋼硬化。因為沒有必要淬火硬化，一般鋼的質(zhì)量效果并不重要，即，較厚的鋼可以達到非常均勻的橫截面硬度分布。