如何控制H13模具鋼碳化網(wǎng)？

　　H13模具鋼是從美國(guó)進(jìn)口的H13空氣淬火硬化熱量模具鋼該品牌是4Cr5MOSiv1，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)是GB/T1299-2000，因?yàn)樗鼘儆贑-CR-Mo-Si-V鋼，高熱強(qiáng)度，良好的韌性，冷，冷，疲勞，并且難以產(chǎn)生熱量疲勞裂縫。

　　H13屬于中碳鋼，強(qiáng)碳化物形成元素Cr，Mo，V很高，所以沿著鍛造和熱處理過程中沿著晶體碳化物的大量碳化物，影響模具的沖擊性能和使用壽命。因此，找到H13模具鋼有效控制措施中國(guó)碳化物，探索合理的H13球體退火過程是需要解決的關(guān)鍵問題。

　　H13模具鋼化學(xué)成分特征;

　　1）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.32％至0.45％，以確保高硬度，高韌性和高抗熱疲勞。

　　2）添加更可硬化的加強(qiáng)元件Cr，Mn，Si以改變?cè)谀踢^程中形成的氧化物的性質(zhì)和形狀，防止晶界中的S在晶界中形成FES的低熔點(diǎn)，但在具有可塑性的MN中存在，S被消除的有害效果，H13，Cr，Si的熱過程也可以提高回火的穩(wěn)定性。

　　3）添加二級(jí)硬化Mo和V，其可以有效地防止第二種回火脆性并提高回火的穩(wěn)定性。

　　結(jié)果發(fā)現(xiàn)，H13鋼退火組織中h13和h9高速鋼的的碳化物網(wǎng)絡(luò)有兩個(gè)原因：首先，奧氏體邊界在奧氏體圈中具有小次級(jí)碳化物。過度后，碳化物網(wǎng)絡(luò)并不完全融化，但在麥粉中。退火時(shí)保留;其次，運(yùn)動(dòng)后高溫加熱后的淬火冷卻速率，在冷卻過程中，過飽和奧氏體可以在冷卻過程中沉淀二次碳化物，在球化過程中進(jìn)一步沉淀和h13和h9高速鋼的較厚的碳化物。在淬火后，在退火組織中存在的碳化物網(wǎng)絡(luò)很少形成完全封閉的網(wǎng)絡(luò)，但網(wǎng)格通常厚。可以觀察到白色硝酸細(xì)溶液觀察白色網(wǎng)絡(luò)，并且熱量液體可以改善定義。這種碳化物會(huì)嚴(yán)重影響模具鋼沖擊韌性和各向同性，導(dǎo)致模具的早期失敗蘇州模具鋼h13多少錢一公斤。

　　實(shí)驗(yàn)表明，最終溫度控制h13和h9高速鋼的不好，鍛造的加熱溫度太低，加熱后冷卻速度太慢，將在H13模具鋼產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物，影響模具的性能和使用壽命。加熱溫度越高，淬火冷卻強(qiáng)度越大，通過球化退火獲得的組織更均勻均勻，網(wǎng)狀碳化物越少，沒有短對(duì)沖擊性能而越好。該研究發(fā)現(xiàn)，在鍛造之后，通過大約1100℃的高溫加熱，可以有效地避免和消除并消除纖維碳化物和消除均勻的退火組織和性能。

　　討論了H13的球形退火過程。我們逐漸掌握了這項(xiàng)技術(shù)。H13模具鋼表現(xiàn)已經(jīng)大大提高。