H13模具鋼原因分析及其預防措施

　　隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我們是對的模具鋼需求越來越大。

H13模具鋼它是世界上使用的廣泛使用的熱工。模具鋼。它具有高熱強度和硬度，高耐磨性和韌性，良好的熱疲勞，廣泛用于生產(chǎn)各種鍛造模具，熱擠出模具和鋁，銅和合金的壓鑄。接下來，與您分享H13。模具鋼失敗原因的分析和預防措施。

　　化學成分特性：

　　（1）質(zhì)量模具鋼h13的含量分數(shù)為0.32-0.45％的碳，以確保高硬度，高韌性和高抗熱疲勞。

　　2添加更多元素鉻，錳，硅，提高淬透性。Mn可以改變在凝固過程中形成的氧化物的性質(zhì)和形狀，防止硫在晶界中形成低熔點，但存在于具有一定塑料的MN中，從而消除了硫的有害影響，提高H13鋼的熱加工性。。鉻和硅可以提高回火穩(wěn)定性。

　　3加入鉬，釩元素，產(chǎn)生二次硬化。鉬和釩還防止次要回火脆性并提高回火穩(wěn)定性。

　　分析失敗原因

　　H13鋼模的故障是一個非常復雜的技術問題，可以從材料，設計，制造和使用的四個方面分析。

　　1.化學成分和冶金質(zhì)量

　　H13鋼屬于合金鋼。存在各種缺陷，例如非金屬夾雜物，碳化物偏析，寬松中心和白色斑點在微觀結(jié)構(gòu)中。模具鋼強度，韌性和熱疲勞性能。H13鋼一般分為普通的H13鋼和高品質(zhì)的H13鋼。優(yōu)質(zhì)的H13鋼材在其生產(chǎn)過程中提出，純鋼，均勻的組織，輕微的隔離，韌性高，疲勞性能。普通的H13鋼必須劣化并鍛造以破壞大型非金屬夾雜物，消除碳化物偏析，精煉碳化物使組織均勻。

　　2.模具設計

　　在設計模具時，應基于模塑部件的材料和幾何尺寸來確定模塊的整體尺寸，以確保模具的強度。另外，圓角的半徑太小，h13是什么鋼材材料壁厚差大，位置不正確位置，并且應力容易集中在熱處理和模具的過程中。因此，應盡可能地避免模具設計，合理地布置孔和凹槽。

　　3.制造過程

　　（1）鍛造工藝H13鋼含有更多合金元素，耐變形大，材料差，共晶溫度低，它會導致覆蓋。因此，需要超過800至900℃，然后加熱到初始鍛造溫度1065至1175℃。為了破壞散裝的非金屬夾雜物，消除碳化物的隔離，精細碳化物，使碳化物的分離組織是均勻的，并且應該重復和抽取，并且總鍛造比率應大于4.在鍛造后冷卻過程中，存在產(chǎn)生猝滅裂縫的趨勢，這易于在心臟中產(chǎn)生橫向裂縫。因此，H13鋼鍛鍛應慢慢冷卻。

　　（2）切割表面粗糙度對模具的熱性能產(chǎn)生了很大影響。模腔的表面應具有較低的表面粗糙度，不應留刀，劃痕和毛刺模具鋼h13的含量。這些缺陷會導致應力集中和觸發(fā)裂縫。因此，在加工模具中，必須防止復合部件半徑的圓角半徑處的刀標記，并拋光孔的邊緣和凹槽和根的毛刺。

　　（3）在研磨過程中，局部摩擦產(chǎn)生的熱量可能導致燃燒和裂縫，導致研磨表面中的殘余拉力應力，導致模具失效。由磨削引起的燒傷導致H13模具的表面形成回火馬氏體，并且脆性耐寒烈士層將大大降低模具的熱疲勞性能。如果研磨表面的表面放置在800℃以上，則冷卻不足，表面材料將奧氏體化，淬滅成馬氏體，因此模具表面產(chǎn)生更高的結(jié)構(gòu)應力。同時，在研磨過程中，模具的表面在研磨過程中迅速加熱，這產(chǎn)生了熱應力，結(jié)構(gòu)應力，并且在模具中容易產(chǎn)生研磨裂縫的熱應力和熱應力。

　　（4）電火花加工是現(xiàn)代模具制造中必不可少的精加工方法。當火花被排出時，局部瞬時溫度高達1000℃，并且放電的金屬熔化成蒸發(fā)。電火花的表面具有薄薄的熔化和增強金屬，具有許多微裂紋。在顯微鏡下，這層金屬層是白色和白色的，即白色和亮片。結(jié)果表明，由高合金H13鋼和電火花形成的白層組織是原發(fā)性馬氏體，殘留奧氏體和共晶碳化物，并在馬氏體的外裂中有大量的微裂紋。當加載H13鋼模時，這些微裂紋很容易發(fā)展到宏觀裂縫中，導致早期破裂和早期磨損。H13鋼模應在加工電火花后立即扭轉(zhuǎn)以消除內(nèi)應力，但回火溫度不應超過電火花加工前的最高回火溫度。

　　（5）熱處理過程合理熱處理可使模具能夠獲得所需的機械性能，延長模具的壽命。但是，如果由于熱處理過程的操作不當發(fā)生熱處理缺陷或操作不當，則會嚴重損害模具的負荷承載能力，導致早期未能縮短工作壽命。熱處理缺陷包括過熱，過度燃燒，脫碳，開裂，硬化層不均勻和硬度。在一定時期的服務之后，當累積內(nèi)部應力達到危險極限時，H13鋼模應耗盡回火，否則模具會因內(nèi)部應力而破裂。

　　4.使用和維護模具

　　（1）模具Hi3鋼預熱合金元素含量高，導熱率差，因此模具應在工作前充分充電。預熱溫度太高，模具溫度太高，強度降低，這可能引起塑性變形，導致模具塌陷;當預熱溫度太低時，瞬模具鋼h13的含量時表面溫度發(fā)生變化，熱應力大，并且容易產(chǎn)生裂縫。綜合考慮后，確定H13鋼模預熱溫度為250300°C，這可以降低模具鍛造溫度差，避免模具的過度熱應力，有效地降低模具的塑性變形。

　　（2）模具的冷卻和潤滑以減少模具的熱負荷，避免過度的模具溫度，通常在間歇操作的過程中，這將導致模具的周期性加熱和冷卻產(chǎn)生熱疲勞裂縫。因此，使用后模具緩慢冷卻，否則熱應力會導致模具破裂失效。H13鋼模可用作石墨含量的水性石墨潤滑，這可以減少模塑力，以確保金屬的正常流動和腔體中鍛造的光滑脫模，并且石墨潤滑劑也具有散熱功能，減少H13鋼。模具的工作溫度。

　　預防

　　應設計，鍛造，鍛造，退火，加工和熱處理等方面設計H13鋼模制造等。每個過程步驟的工藝設計或過程操作不當?shù)倪^程將導致模具失敗，減少其使用壽命。熱模具鋼通常有一種失敗，崩潰，磨損和開裂的形式。熱模具鋼故障形式，學位h13是什么鋼材材料和位置記錄了一系列過程鏈接的重要信息，如設計，選擇，鍛造，退火，加工和熱處理。

　　觀察和分析了H13鋼模的宏觀形態(tài)，微觀結(jié)構(gòu)和故障模式，微相，材料物理和骨折力學的理論和方法提出了H13鋼模的宏觀形態(tài)，以及材料微觀結(jié)構(gòu)以及故障模式與模具設計，材料選擇和加工技術之間的關系，從而提出了科學合理的過程改進措施。