H13模具鋼發燒模具鋼，執行國家標準GB/T1299-2000。

　　合金工具鋼被稱為復合鋼，并通過在碳鋼基礎上添加合金元素而形成的鋼材。復合鋼包括：鋼，防沖擊工具鋼，冷加工模具鋼熱門工作模具鋼非磁性模具鋼塑料模具鋼利用h13模具鋼應用

　　H13模具鋼高沖擊載鍛模具，熱擠出模具和精密鍛造模具的制造。鋁，銅及其合金壓鑄模具

　　是從美國進口的H13空氣硬化熱量模具鋼相位性能和應用與4Cr5mosiv鋼基本相同，但由于其高釩含量，中溫（600度）的性能優于4Cr5Mosiv鋼，它是熱的模具鋼代表性鋼種中使用。

　　特征

　　電動渣重載鋼。鋼具有高溫和熱裂縫。含碳碳含量和釩，耐磨性好，韌性相對較弱，耐熱性良好，良好的高溫強度，高耐磨性，優異的整體機械性能，高抗性。

　　硬度分析

　　鋼中的碳含量決定了硬化鋼的硬度。關系曲線根據碳含量和硬化鋼硬度，H13模具鋼淬火硬度約為55Hrc。對于工具鋼，鋼中碳的一部分碳成鋼基質，導致固體溶液團聚。碳的另一部分將與合金元素的碳化物形成結合以形成合金碳化物。為熱門模具鋼這種合金碳化物在回火過程中需要在猝滅的馬氏體基質中分散和沉淀，以產生除少量殘留的碳化物之外的兩個硬化現象。因此，熱量模具鋼性能取決于均勻分布的殘留合金碳化合物和調溫結構。因此，北京有賣h13模具鋼鋼中的碳含量不能太低。

　　熱處理過程

　　1.市場上提供的H13鋼在鋼廠預先退火，以確保良好的金相組織，適當的硬度和良好的加工性能而無退火。但是，在制造商鍛造后，原始結構和性能被破壞，并且鍛造應力增加，因此必須進行退火。

　　等溫和退火工藝：860890°C加熱隔熱2小時，冷卻至740760°C等溫4小時，爐子冷卻至500°C

　　2.淬火和回火需要模具淬火工藝規格，韌性良好：加熱溫度10201050°C，油冷或空氣冷卻，硬度5458HRC模具淬火工藝規范主要是所需的，加熱溫度10501080°C，油冷，硬度5658HRC[/小時/小時推薦回火溫度：530560°C，硬度4852HRC回火溫度560580°C;硬度4749HRC

　　脾氣應該是兩次。當火災在500℃下打開時，存在次級硬化峰值，發脾氣為***，峰值約為55小時，但韌性h13模具鋼應用差。因此，應避免根據模具的使用避免500°C，回火溫度在540至620℃的范圍內更好。

　　淬火應預熱兩次（600650°C，800850°C）以減少加熱期間產生的熱應力

　　3.化學熱處理H13鋼通過氣體氮化物或氮氣，但氮氣溫度不應高于回火溫度，確保芯強度不降低，從而增加模具的壽命。

　　化學成分

　　H13鋼是世界上廣泛使用的碳鉻鉬硅鋼。與此同時，許多國家的學者已被廣泛研究和改善化學成分。鋼被廣泛使用，具有優異的性能，這主要取決于其化學成分。當然，必須減少鋼中的雜質元素。一些數據表明，當RM為1550MPa時，材料的量減少到0.005％至0.003％，這將增加約13J的沖擊韌性。顯然，NADCA207-2003規定的高質量H13的硫含量鋼小于0.005％，高質量鋼的硫含量的組成小于0.003％，分析0.015％H13鋼。

　　碳：美國鋼鐵工業協會H13，UNST20813，美國材料考試會（*****）和美國聯邦德國物質測試社會QQ-T-570H13鋼碳含量陳述（0.320.45）％在所有H13鋼材中的各種碳含量是德國X40Crmov5-1和1.2344含有（0.370.43）％，碳含量窄。德國DIN17350還含有日本碳含量（0.320.42）％的X38CRMOV5-1（0.360.42）％我的國家GB/T1299和含有4Cr5MOSiv1和SM4CR5MOSiv1碳含量的YB/T094（0.32分別分別為0.42）％和（0.320.45）％，分別分別分別。特別地，H13鋼的碳含量在北美壓鑄協會（0.370.42）％的NADCA207-90,201,97和207-2003中規定。

　　鋼中的碳含量決定了硬化鋼的硬度。根據碳含量與鋼硬度的硬度之間的關系，H13鋼的淬火硬度約為55Hrc。對于工具鋼，鋼中碳的一部分碳成鋼基質，導致固體溶液團聚。碳的另一部分將與合金元素的碳化物形成結合以形成合金碳化物。為熱門模具鋼這種合金碳化物在回火過程中需要在猝滅的馬氏體基質中分散和沉淀，以產生除少量殘留的碳化物之外的兩個硬化現象。因此，熱量模具鋼性能取決于均勻分布的殘留合金碳化合物和調溫結構。因此，鋼中的碳含量不能太低。5％鉻

　　H13鋼應具有高韌性，因此碳含量應保持在形成少量合金碳化合物的水平。Woodyat和Claus指出，在870℃的鐵-鉻-碳三架上，H13鋼優選位于奧氏體A和（A+M3C+M3C3）三相區的連接處。相應的碳含量約為0.4％。該圖還表明，由于比較，A2和D2鋼具有更高的耐磨性，增加了碳或鉻的量以增加M7C3的量。此外，重要的是保持相對低的碳含量，使得鋼的MS點處于相對高的溫度水平（H13鋼的MS通用數據約為340°C），因此當鋼淬火時到室溫，獲得馬氏體。對于主要成分的合金碳結構，獲得少量殘留的A和殘留的均勻分布，回火后獲得均勻的脾動物結構。避免在工作溫度下轉化過量的殘留術，影響工作的工作或變形這些少量殘留的奧氏體在淬火期間應完全轉化。順便說一下，這里，在H13鋼之后獲得的馬氏體結構是單一的M+少量M+少量殘留的國內學者還研究了由反彈M沉淀的非常小的合金碳化物。[分析[眾所周知，增加鋼中的碳含量會增加鋼的強度。為熱門模具鋼它提高了高溫強度，熱硬度和耐磨性，但將導致韌性降低。學者通過比較工具鋼鐵產品手冊中各種類型的工作簿鋼的性能清楚地證明了這一觀點。通常認為鋼的可塑性和韌性的碳含量限制為0.4％，從而在鋼的合金化設計中，人們需要遵循以下原則：在保持力量的前提下，含鋼的鋼材盡可能低。一些數據表明，當鋼的拉伸強度達到1550MPa時，碳含量應為0.3％-0.4％H13鋼強度RM為1503.1MPa（46kHz）和1937.5MPa（51kHz）。

　　福特和一般推薦的TQ-1，碳含量和ADC3鋼的碳含量為0.39％和0.38％。相應的韌性指數列于表1中?？梢詮闹锌吹剿?。對于需要更高強度的熱水工程模具鋼該方法是基于H13鋼組分增加鉬含量或碳含量，這將在后面討論。當然，韌性和可塑性可能略微降低。

　　2.2鉻：鉻是合金工具鋼中常用且廉價的合金元件。美國H型熱模具鋼鉻含量在37個鋼液合金工具鋼（GB/T1299）的2％和12％之間，包括鉻除了8crsi和9mn2v。鉻對耐磨性，高溫強度，熱硬度，韌性和淬透性具有有益效果。同時，它將顯著提高鋼在基材中的耐腐蝕性。在H13鋼中加入鉻和硅將導致氧化膜改善鋼的抗氧化性。此外，分析了鉻對0.3℃-1mN鋼的整流性能的影響。當加入3％的添加時，鉻可以防止形成V4C3和MO2C的延遲共沉淀。V4C3和MO2C增強[14相，以提高鋼的高溫強度和抗背火。該相互作用增加了鋼的耐熱性和變形。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中，以增加鋼的淬透性鉻，錳，鉬，硅和鎳等鉻。人們習慣于表征淬火系數。一般來說，現有的國內數據[15]僅使用諸如格羅斯曼等數據。后來，Moser和Legat的進一步工作[16,22]，由基本硬化直徑DIC（圖3中所示），碳含量和奧氏體晶粒尺寸和合金元素含量確定的淬火系數。好的，它可用于計算合金鋼的理想臨界直徑。近似計算也可以通過下面的公式進行：DI=DIC×2.21mN×1.40Si×2.47Ni（1）（1），其中每個合金元素根據該配方以質量的配量表示，人有鉻，錳，鋼的鉬，硅和鎳的耐淬性性具有相當大的了解半量值理解。

　　鉻與鋼的效果類似于錳。當鉻含量約為5％時，分辨率的碳含量降至約0.5％，并加入硅，鎢，鉬，釩和鈦顯著降低了分辨率點北京有賣h13模具鋼的碳含量。因此，你可以知道熱門工作。模具鋼它與高速鋼相同。碳含量的降低將增加碳含量組織中合金碳化物的含量。

　　鋼中合金碳化合物的行為與其自身的穩定性有關。實際上，合金碳化合物的結構和穩定性和相應的碳化合物形成元素的D和S電子殼層的缺點[隨著差異程度降低，金屬原子的半徑降低，碳和金屬元素原子半徑由RC/RM增加，合金碳化合物從間隙化合物改變為間隙化合物，降低了碳化合物的穩定性。降低相應的熔化溫度和溶解溫度，并且產生的自由能量絕對值降低，相應的硬度值降低了面部立方格碳碳碳氮的穩定性，從而開始溶解在900-950°C左右，并且在1100℃以上（溶出端溫度為1413℃）[17℃開始大量溶解;沉淀在500700°C但是，不容易收集，并且可以用作鋼中的強化相。由中碳化物成形元素和鉬形成的M2C和MC碳化物具有致密的布置和簡單的六邊形格子，穩定性差，硬度高，熔點和溶解溫度。它們仍然可以使用500至650°C（例如Cr23C6等），例如Cr23C6等。）具有復雜的立方格，穩定性差，結合強度較弱，較低的熔點和溶解溫度。將溶解的A溶解在1090℃下，僅在幾個耐熱鋼（例如CRFEMOW）23C6之后具有高穩定性，其可用作增強相。M7C3具有復雜的六邊形結構（作為CR7C3，Fe3C3或Fe2CR5C3）差。易于溶解和沉淀為Fe3C碳化物，具有大的聚集生長速率，并且通常不能用作高溫增強階段[17]

　　從鐵-鉻-碳三維圖中，我們仍然可以了解H13鋼中的合金碳化物。根據鐵-鉻-碳系統在700℃[1820℃和870℃[9°C，含有0.4％碳含量的鋼的量，隨著鉻含量增加，“FECR）3C（M3C））和（CRFE）7C3（M7C3）合金碳化物碳化物備注，M23C6僅在870°C的圖表中發生超過11％），另外，根據煉鐵-鉻-碳三元組，在5％鉻鉻垂直部分，鋼在α相（約1％鉻固體）和（CRFE）7C3合金碳化合物的退火狀態下含有0.40％的碳鋼。北京有賣h13模具鋼當加熱至791℃或更高時，形成奧氏體A并進入（α+A+M7C3）三相區域，并在795℃下進入（A+M7C3），在970℃下在970℃下進入（CRFE）7C3消失并進入單相A區域，當基材中的碳含量小于0.33時％，三相區域（M7C3+M23C6和A）存在于793℃，并在796℃（A+M7C3）處進入該區域，液相保留。剩余的殘留M7C3具有ROLE在預防谷粒方面。尼爾森提出，對于1.5％的碳-13％鉻合金，較低的穩定（鉻）23c6不形成[20]，當然，單獨分析鐵-鉻-碳三聯體系，應考慮合金元素效果。