本篇文章給大家談?wù)劺滠埐讳P鋼，以及冷軋不銹鋼卷開平公差特點(diǎn)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

不銹鋼冷軋板與熱軋板有什么區(qū)別？

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。

一.熱軋優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點(diǎn):1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。

二.冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。

缺點(diǎn):1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響；2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差；3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

三.熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：

1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

擴(kuò)展資料

通常熱軋潤滑劑是以油水混合液的形式被送到軋輥表面的，水是載體，少量的油均勻分散在水中。油水混合液的作用過程是水包油相向油包水相的轉(zhuǎn)變過程。混合液體到達(dá)輥面后，以水包油的形式迅速地在輥面展開，當(dāng)進(jìn)入變形區(qū)與高溫軋件接觸時(shí)，由于溫度和壓力的作用，水很快蒸發(fā)并轉(zhuǎn)變成油包水相，一部分油燃燒成以灰分為主的燃燒物；一部分油則以油膜的形式均勻地覆蓋在軋輥與軋件的接觸弧面上，兩者在變形區(qū)內(nèi)大約0.01s的時(shí)間內(nèi)都能起到潤滑的作用。

冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時(shí)還具有各種優(yōu)越的機(jī)械性能，特別是加工性能方面。因?yàn)槔滠堅(jiān)肀容^脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據(jù)各工廠的設(shè)備能力和市場需求而決定。

不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板，厚度不大于3mm的為薄板， 厚度大于3mm的為厚板。用于制作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫(yī)療器械、船舶設(shè)備等，其分類和牌號如下：

1．奧氏體型鋼

除與熱軋部分相同外(29種)，還有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8

2．奧氏體——鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外(2種)，還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti

3．鐵素體型鋼

除與熱軋部分相同外(9種)，還有：00Cr17

4．馬氏體型鋼

除與熱軋部分相同外(8種)，還有1Cr17Ni2

5.沉淀硬化型鋼：同熱軋部分

參考資料：百度百科-冷軋不銹鋼，百度百科-不銹鋼熱軋鋼板

熱軋的不銹鋼和冷軋不銹鋼有什么區(qū)別?求大神幫助

熱軋不銹鋼和冷軋不銹鋼的主要區(qū)別是：

1、熱軋不銹鋼型鋼和冷軋不銹鋼型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。

2、冷軋不銹鋼成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋不銹鋼型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

3、熱軋不銹鋼型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋不銹鋼型鋼高，所以熱軋不銹鋼型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋不銹鋼型鋼。（望采納）

不銹鋼板冷軋和熱軋有什么區(qū)別？

生產(chǎn)工序不同

不銹鋼熱軋是在金屬材料的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制的，不銹鋼冷軋是指在金屬材料的再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制的，而每種金屬材料都有自己的再結(jié)晶溫度。

如果上述表達(dá)不好理解，換個(gè)不太準(zhǔn)確的說法是：熱軋就是在軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進(jìn)行加熱，一般要加熱到再結(jié)晶溫度以上，如：1000度以上等；冷軋就是軋鋼過程不需要對材料進(jìn)行加熱的，或者說加熱到該材料的再結(jié)晶溫度以下的。冷軋?jiān)诓讳P鋼加工工序上多過熱軋，是以熱軋材料作為坯料用冷軋機(jī)軋制而成。

成品表現(xiàn)不同

兩者最明顯、最簡單的區(qū)別是表面區(qū)別。

熱軋不銹鋼較為粗糙，如熱軋板材，軋制厚度多數(shù)在3.0mm及3.0mm以上，和冷軋產(chǎn)品相比，熱軋產(chǎn)品往往尺寸精度不高，表面質(zhì)量相對冷軋較差，在加工性能如熱處理等方面也不及冷軋好用。

不銹鋼冷軋是以熱軋為原料進(jìn)行冷軋加工形成的，一般冷軋薄板的尺寸精度較高，表面質(zhì)量更好，后期加工性能比較優(yōu)良，厚度范圍基本在5.0mm以下，一般常見厚度范圍是0.05mm~3.0mm，范圍以外雖也有，但少見。

冷軋不銹鋼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于冷軋不銹鋼卷開平公差特點(diǎn)、冷軋不銹鋼的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。