今天給各位分享cr25ti是什么材料的知識(shí)，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

Cr25Ti與0Cr25Ni20化學(xué)成分有什么區(qū)別

不能代替，材質(zhì)完全不同。

0鉻25鎳20.

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

0Cr25Ni20是高鉻鎳奧氏體不銹鋼，在氧化性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性，同時(shí)具有良好的高溫力學(xué)性能，因此它既可用于耐蝕部件又可用于高溫部件。

材料標(biāo)準(zhǔn)

0Cr25Ni20（AISI310S）

可供形狀

棒材，板材，鍛件，管材【現(xiàn)貨價(jià)格查詢】

成份含量

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

Liu S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：24.00～26.00

鎳 Ni：19.00～22.00

鈮 Nb：---

物理特性

A、熱加工 適宜的熱加工溫度范圍為900~1150℃。

B、冷加工 此類鋼適用于各種冷加工操作，冷加工的中間熱處理溫度以1000~1150℃為宜，其冷成形性能類似于18-8型不銹鋼。

C、熱處理 固溶處理溫度為1000~1150℃，含鈮鋼種宜取上限溫度。消除應(yīng)力退火溫度為850~950℃，保溫10~15min后空冷。

應(yīng)用領(lǐng)域

在強(qiáng)氧化性的腐蝕環(huán)境中，00Cr19Ni10的耐蝕性不能滿足要求的情況下，可選用此類鋼種，如xiao酸生產(chǎn)廠的尾氣預(yù)熱器、加熱器，冷卻器和冷凝器等；xiao酸銨廠的xiao酸預(yù)熱器；三聚qing胺廠的反應(yīng)熱蛇形管；丙烯酸纖維廠的xiao酸冷凝器、xiao酸再沸器；己二酸工廠的再沸器；氧化鈾生產(chǎn)中的xiao酸設(shè)備。在核燃料后處理工廠的高放射廢物用的濃縮裝置已廣泛使用00Cr25Ni20Nb，并得到成功運(yùn)行。

耐腐蝕性

A、均勻腐蝕 Cr25Ni20奧氏體不銹鋼具有良好的耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕的性能。實(shí)踐結(jié)果表明，在xiao酸中，當(dāng)其濃度《70%時(shí)，鋼的耐蝕性主要由鋼中的鉻量所決定，在更高濃度的xiao酸中或含有氧化劑的xiao酸中，單純靠鉻的合金化已難以達(dá)到提高耐蝕性的目的。在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中必須控制鋼中的雜質(zhì)含量，如Si、P、S等以提高其耐非敏態(tài)晶間腐蝕的能力。

B、晶間腐蝕

00Cr25Ni20Nb具有良好的耐晶間腐蝕性能，在65%沸騰xiao酸中，敏化態(tài)與固溶態(tài)具有相同的耐蝕性。00Cr25Ni20亦具有良好的耐晶間腐蝕性能。

C、耐點(diǎn)蝕性能 00Cr25Ni20具有良好的耐點(diǎn)蝕性能，其點(diǎn)蝕電位遠(yuǎn)高于00Cr19Ni10。

D、耐應(yīng)力腐蝕性能 00Cr25Ni20的耐應(yīng)力腐蝕性能同樣優(yōu)于00Cr19Ni10

不銹鋼有個(gè)種類?

不銹鋼的種類

不銹鋼可以按用途、化學(xué)成分及金相組織來(lái)大體分類。

以?shī)W氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開(kāi)發(fā)各種用途的鋼種。

1． 以化學(xué)成分分類：

①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列

②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

2． 以金相組織的分類：

①． 奧氏體不銹鋼

②． 鐵素體不銹鋼

③． 馬氏體不銹鋼

④． 雙相不銹鋼

⑤． 沉淀硬化不銹鋼

3．不銹鋼的表面類別

現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強(qiáng)度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發(fā)展作出很大的貢獻(xiàn)。

不銹鋼制造過(guò)程中的表面處理法以及機(jī)械研磨表面處理法

表面 特征 制造法概要 用途

NO.1 銀白色，無(wú)光澤 熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無(wú)光表面 不需要有表面光澤的用途

NO.2D 銀白色 冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗，有時(shí)在毛面輥進(jìn)行最終的一道輕軋的一種無(wú)光表面加工 2D產(chǎn)品用于對(duì)表面要求不嚴(yán)的用途，一般用材，深沖用材

NO.2B 光澤強(qiáng)于NO.2D NO.2D處理后，經(jīng)過(guò)拋光輥進(jìn)行最終一道輕度冷軋，以取得適當(dāng)光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材

BA 光亮如鏡 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，廚房用具

NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進(jìn)行研磨 建筑材料，廚房用具

NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進(jìn)行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見(jiàn)‘晶粒’的光亮表面 同上

NO.240 細(xì)研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進(jìn)行研削 廚房用具

NO.320 極細(xì)研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進(jìn)行研削 同上

NO.400 光澤接近于BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進(jìn)行研削 一般用材，建筑用材，廚房用具

HL 發(fā)紋研磨 適當(dāng)粒子大小的研磨材料進(jìn)行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建筑用材

NO.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進(jìn)行研磨 美術(shù)用，裝飾用

NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨 反光鏡，裝飾用

4．不銹鋼的缺陷類別

分類 個(gè)數(shù) 典型缺陷 共同缺陷

原料缺陷 28 金屬球痕，大理石紋，縱向發(fā)裂 劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良

冷軋缺陷 30 輥印，輥表面粗糙，輥振動(dòng)痕，魚(yú)尾紋，微細(xì)皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入

退火酸洗 32 過(guò)酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點(diǎn)蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內(nèi)停止

精整缺陷 30 脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊

5．鋼的分類方法

5-1 按化學(xué)成分分類：

◆碳素鋼

◆合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素

5%—10%

注：不銹鋼為高合金鋼。

5-2 按質(zhì)量分類：

① 普通鋼

② 優(yōu)質(zhì)鋼

③ 高級(jí)優(yōu)質(zhì)（A）

④ 特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（E）

5-3 按冶煉方法分類：

◆平爐鋼

◆轉(zhuǎn)爐鋼

◆電爐鋼

5-4 按用途分類：

① C素結(jié)構(gòu)鋼 如：45#

② 合金結(jié)構(gòu)鋼 如：40Cr

③ C素工具鋼 如：T8

④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V

⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn

⑥ 軸承鋼 如：GCr15

⑦ 不銹鋼耐熱鋼

⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V

5-5 按金相組織分類：

① 按退火狀態(tài)分:

◆ 亞共析鋼

◆ 共析鋼

◆ 過(guò)共析鋼

◆ 萊氏體鋼

② 按退火狀態(tài)：以不銹鋼為例

◆奧氏型：0Cr18Ni9（304） 又稱：18-8型

◆馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型

◆鐵素體：1Cr17 Cr25Ti

◆雙相不銹鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60

◆沉墊固溶硬化不銹鋼：0Cr17Ni7A1 用于導(dǎo)彈核工業(yè)

不銹鋼 種類

不銹鋼可以按用途、化學(xué)成分及金相組織來(lái)大體分類。

以?shī)W氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開(kāi)發(fā)各種用途的鋼種。

1． 以化學(xué)成分分類：

①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列

②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

2． 以金相組織的分類：

①． 奧氏體不銹鋼

②． 鐵素體不銹鋼

③． 馬氏體不銹鋼

④． 雙相不銹鋼

⑤． 沉淀硬化不銹鋼

3．不銹鋼的表面類別

現(xiàn)在不銹鋼的發(fā)展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強(qiáng)度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發(fā)展作出很大的貢獻(xiàn)。

不銹鋼制造過(guò)程中的表面處理法以及機(jī)械研磨表面處理法

表面 特征 制造法概要 用途

NO.1 銀白色，無(wú)光澤 熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無(wú)光表面 不需要有表面光澤的用途

NO.2D 銀白色 冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗，有時(shí)在毛面輥進(jìn)行最終的一道輕軋的一種無(wú)光表面加工 2D產(chǎn)品用于對(duì)表面要求不嚴(yán)的用途，一般用材，深沖用材

NO.2B 光澤強(qiáng)于NO.2D NO.2D處理后，經(jīng)過(guò)拋光輥進(jìn)行最終一道輕度冷軋，以取得適當(dāng)光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材

BA 光亮如鏡 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，廚房用具

NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進(jìn)行研磨 建筑材料，廚房用具

NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進(jìn)行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見(jiàn)‘晶粒’的光亮表面 同上

NO.240 細(xì)研磨 將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進(jìn)行研削 廚房用具

NO.320 極細(xì)研磨 將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進(jìn)行研削 同上

NO.400 光澤接近于BA 將NO.2B材，用400#拋光輪進(jìn)行研削 一般用材，建筑用材，廚房用具

HL 發(fā)紋研磨 適當(dāng)粒子大小的研磨材料進(jìn)行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建筑用材

NO.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進(jìn)行研磨 美術(shù)用，裝飾用

NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨 反光鏡，裝飾用

4．不銹鋼的缺陷類別

分類 個(gè)數(shù) 典型缺陷 共同缺陷

原料缺陷 28 金屬球痕，大理石紋，縱向發(fā)裂 劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良

冷軋缺陷 30 輥印，輥表面粗糙，輥振動(dòng)痕，魚(yú)尾紋，微細(xì)皺紋，浪型缺陷，墊紙壓入

退火酸洗 32 過(guò)酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，點(diǎn)蝕，銹，刷輥痕，橡膠殘留，白斑，酸洗液殘留，爐內(nèi)停止

精整缺陷 30 脫脂不良，研磨不勻，條紋，毛邊

5．鋼的分類方法

5-1　按化學(xué)成分分類：

◆碳素鋼

◆合金鋼：低合金鋼：合金元素≤5% 高合金鋼：合金元素≥10% 中合金鋼：合金元素

5%—10%

注：不銹鋼為高合金鋼。

5-2　按質(zhì)量分類：

① 普通鋼

② 優(yōu)質(zhì)鋼

③ 高級(jí)優(yōu)質(zhì)（A）

④ 特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（E）

5-3　按冶煉方法分類：

◆平爐鋼

◆轉(zhuǎn)爐鋼

◆電爐鋼

5-4　按用途分類：

① C素結(jié)構(gòu)鋼 如：45#

② 合金結(jié)構(gòu)鋼 如：40Cr

③ C素工具鋼 如：T8

④ 合金工具鋼 如：3Cr2W8V

⑤ 彈簧鋼 如：60Si2Mn

⑥ 軸承鋼 如：GCr15

⑦ 不銹鋼耐熱鋼

⑧ 高速鋼 如：W18Cr4V

5-5　按金相組織分類：

① 按退火狀態(tài)分:

◆ 亞共析鋼

◆ 共析鋼

◆ 過(guò)共析鋼

◆ 萊氏體鋼

② 按退火狀態(tài)：以不銹鋼為例

◆奧氏型：0Cr18Ni9（304）又稱：18-8型

◆馬氏體：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又稱：Cr13型

◆鐵素體：1Cr17 Cr25Ti

◆雙相不銹鋼（鐵素體、奧示體雙相）：如：3RE60

◆沉墊固溶硬化不銹鋼：0Cr17Ni7A1 用于導(dǎo)彈核工業(yè)

Cr25Ti與0Cr25Ni20化學(xué)成分有什么區(qū)別求大神幫助

這些都是鋼材的名稱0Cr25Ni20里面的0代表的是碳的含量25和20分別代表Cr和Ni的含量 后者更耐低溫

滿意請(qǐng)采納

Cr25Ni35NbTi是什么材質(zhì)，布氏硬度是多少，誰(shuí)能幫幫說(shuō)明一下

這個(gè)材料現(xiàn)貨是沒(méi)有這個(gè)的，只能找接近的

Incoloy 800H特性：

1.在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性

2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能

3.很好的加工性

Incoloy 800H金相結(jié)構(gòu)：

Incoloy 800H為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C?比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和**的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細(xì)晶結(jié)構(gòu)。

Incoloy 800H耐腐蝕性：

Incoloy 800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開(kāi)裂性能。該 合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在 水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

Incoloy 800H熱加工

1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。

2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工后要進(jìn)行固溶處理。

3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。

Incoloy 800H冷加工

1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，并且在冷加工量較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。

2、若冷加工量大于10%，則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。

Incoloy 800H焊接工藝

適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是**方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護(hù)氣體。

Incoloy 800H應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕

2.蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能

3.加熱元件管——很好的機(jī)械性能

合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。

不銹鋼材料分為那些？如何區(qū)分？

1，馬氏體不銹鋼：含鉻量12％～18％，含碳量0.1％～0.5％(有時(shí)達(dá)1％)，2，鐵素體不銹鋼：含鉻量12％～30％，常見(jiàn)的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。3，奧氏體不銹鋼：含絡(luò)量12％～25％，含鎳量7％～20％(或20％以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常見(jiàn)的還有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。4，奧氏體＋鐵素體不銹鋼：與奧氏體不銹鋼相似，僅在組織中含有一定量的鐵素體，常見(jiàn)的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。5，沉淀硬化不銹鋼：含有較高的鉻、鎳和很低的碳，常見(jiàn)的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。 前兩類為鉻不銹鋼，后三類為鉻鎳不銹鋼。(1)馬氏體不銹鋼：能進(jìn)行淬火，淬火后具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性及良好的抗氧化性，有的有磁性，但內(nèi)應(yīng)力大且脆。經(jīng)低溫回火后可消除其應(yīng)力，提高塑性，切削加工較困難，有切屑擦傷或粘結(jié)的明顯趨向，刀具易磨損。 當(dāng)鋼中含碳量低于0.3％時(shí)，組織不均勻，粘附性強(qiáng)，切削時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，且斷屑困難，工件已加工表面質(zhì)量低。含碳量達(dá)0.4％～0.5％時(shí)，切削加工性較好。 馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其切削加工性比退火狀態(tài)有很大改善。 (2)鐵素體不銹鋼：加熱冷卻時(shí)組織穩(wěn)定，不發(fā)生相變，故熱處理不能使其強(qiáng)化，只能靠變形強(qiáng)化，性能較脆，切削加工性一般較好。切屑呈帶狀，切屑容易擦傷或粘結(jié)于切削刃上，從而增大切削力，切削溫度升高，同時(shí)可能使工件表面產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。 (3)奧氏體不銹鋼：由于含有較多的鎳(或錳)，加熱時(shí)組織不變，故淬火不能使其強(qiáng)化，可略改善其加工性。通過(guò)冷加工硬化可大幅度提高強(qiáng)度，如果再經(jīng)時(shí)效處理，抗拉強(qiáng)度可達(dá)2550～2740 MPa。 奧氏體不銹鋼切削時(shí)的帶狀切屑連綿不斷，斷屑困難，極易產(chǎn)生加工硬化，硬化層給下一次切削帶來(lái)很大難度，使刀具急劇磨損，刀具耐用度大幅度下降。 奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能，良好的耐蝕能力，較突出的是冷變形能力，無(wú)磁性。 (4)奧氏體＋鐵素體不銹鋼：有硬度極高的金屬間化合物析出，強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高，其切削加工性更差。 (5)沉淀硬化不銹鋼：含有能起沉淀硬化的鉈、鋁、鉬、鈦等合金元素，它們?cè)诨鼗饡r(shí)時(shí)效析出，產(chǎn)生沉淀硬化，使鋼具有很高的強(qiáng)度和硬度。由于含碳量低保證了足夠的含鉻量，因此具有良好的耐腐蝕性能。/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN/SPAN

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