本篇文章給大家談談90cr3是什么材料，以及30cr3是什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

9Cr2Mo是什么材料，在哪里能查到啊？

9Cr2Mo材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。用于制造冷軋用的輥、壓扎輥、冷沖模及沖頭等；成分主要有碳C、鉻Cr、錳Mn、鉬Mo、鎳Ni、磷P、硫S、硅Si；通常在網上都能夠查到。

對應的牌號有，中國GB 標準牌號 9Cr2Mo、德國 DIN 標準牌號 90Cr3、德國 D]N 標準編號 W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標準牌號 9X1 、英國 BS 標準牌號 BL3。

擴展資料：

軋輥鋼共同的要求是要求表層可以淬火至高硬度，擁有高耐磨性且能夠承受極高壓力。使用的過程要定期修磨，去除疲勞層。

9Cr2Mo材料高碳含量保證軋輥有高硬度，加鉻、鉬可增加鋼的淬透性和耐磨性。該類鋼鍛造性能良好，控制較低的終鍛溫度與合適的變形量可細化晶粒，消除沿晶界分布的網狀碳化物，并使其均勻分布。可制造冷軋工作輥、支承輥和矯正輥。

參考資料來源：

百度百科-9Cr2Mo

9cr2mo淬火裂縫可以焊補嗎？

9cr2mo淬火出現裂紋，焊補必須退火，否則一道裂紋會成為兩道。

9cr3mo化學成分是哪些

9Cr3Mo屬于國標冷軋工業軋輥鋼，執行標準：GB∕T 13314-2008

9Cr3Mo推薦用途：

1 ≥95 平整機和精軋機工作輥

2 90～98 金屬板、帶材的冷軋工作輥

3 75～90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

9Cr3Mo化學成分如下圖：

cr3是什么材料

cr3是一種常用的低合金結構鋼，在滲碳時可顯著地增加表面含碳量，增大滲碳深度，但在高溫長時間滲碳時有晶粒長大傾向及形成網狀碳化物的傾向；對形狀簡單、要求不高的零件，滲碳后可直接降溫淬火，但熱處理后變形較大，又有回火脆性，鋼的淬透性較15號碳鋼高，在油中臨界淬透直徑為2～15mm，在水中臨界淬透直徑為6～29mm。此外，鋼的冷變形塑形高，焊接性良好，在退火狀態下可切削性甚好。

其性質如下所示：

1、化學成份

碳

C

：0.14～0.20

硅

Si：≤0.40

錳

Mn：0.60～0.90

硫

S

：允許殘余含量≤0.035

磷

P

：允許殘余含量≤0.035

鉻

Cr：0.70～1.00

鎳

Ni：允許殘余含量≤0.030

銅

Cu：允許殘余含量≤0.030

2、力學性能

抗拉強度

b

(MPa)：≥835(85)

屈服強度

s

(MPa)：≥540(55)

伸長率

5

(%)：≥10

斷面收縮率

(%)：≥40

沖擊功

Akv

(J)：≥47

沖擊韌性值

kv

(J/cm2)：≥59

硬度

：≤179HB。

9Cr2Mo鍛件的工藝范圍是什么？

9Cr2Mo材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。用于制造冷軋用的輥、壓扎輥、冷沖模及沖頭等。

化學成分

碳C:0.85～0.95；

鉻Cr:1.70～2.10；

錳Mn:0.20～0.35；

鉬Mo:0.20～0.40；

鎳Ni:≤0.25；

磷P:≤0.025；

硫S:≤0.025；

硅Si:0.25～0.45

參考對應牌號

中國GB 標準牌號 9Cr2Mo、德國 DIN 標準牌號 90Cr3、德國 D]N 標準編號 W-Nr. 1.2056、. 俄羅斯 r0CT 標準牌號 9X1 、英國 BS 標準牌號 BL3

熱處理工藝

1、球化退火：790~810℃加熱，650~670℃℃等溫，≤500℃出爐空冷；

2、淬火：加熱溫度=880~900℃，淬火冷卻：根據不同的工件結構，不同的要求，可以采用水、PAG淬火液、油等冷卻介質。

注：此材料為典型的Cr2系冷軋輥用鋼。

3、臨界點溫度 (近似值)：Ac1 =740C 、 Ar1 =700C、 Accm ：850C

4、冷壓毛坯普通軟化規范：(82010)c 3 ~4h, 以.≤15C /h的冷卻速度， 隨爐緩冷至≤650C, 出爐空冷。

9Cr3Mo是什么鋼

9Cr3Mo是緞鋼用軋輥鋼，具體如下：

輥身表面硬度

（HSD）

推薦用途

1 ≥95 平整機和精軋機工作輥

2 90～98 金屬板、帶材的冷軋工作輥

3 75～90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

工作輥輥頸（裝配徑向軸承部位）表面硬度由供需雙方商定或符合表3的規定。

工作輥輥頸的表面硬度

輥頸表面硬度

（HSD）

1 30～50

2 50～65

3 75～90

輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區域存在，3.18.4　軟帶寬度定義為從輥身圓柱面（工作面）端部開始沿母線測量至硬度達到圖樣要求處的距離”。工作輥輥身軟帶寬度由供需雙方商定或符合表4的規定。

對工作輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數值增加20%。

工作輥輥身兩邊緣允許的軟帶寬度

單位為毫米

輥身長度 ≤300 301～600 601～1000 1001～2000 ≥2000

軟帶寬度

不大于 25 45 50 55 65

工作輥輥身硬度均勻性不3.18.6　大于3HSD或由供需雙方商定。

工作輥輥身淬硬層深度由供需雙方商定或符合表5規定。

工作輥輥身淬硬層深度

輥身直徑

（）

輥身表面硬度范圍

（）

淬硬層深度

不小于mm

2％Cr材料 3％Cr材料 5％Cr材料

≤ ≥95 6 15 15

90～96 8 20 20

75～90 10 —

～ ≥95 7 20 25

90～96 12 25 30

75～90 14 —

＞ ≥95 8 20 25

90～96 13 25 35

75～90 15 —

工作輥的表面質量

輥身和輥頸的工作表面上不3.19.2　允許有裂紋及肉眼可見的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其它影響使用的表面缺陷。

輥身和輥頸的表面粗糙度應符合圖樣規定。圖樣上未注粗糙度一般應達到Ra1.6。

有中心通孔的工作輥，3.19.5　通孔表面不3.19.6　允許有目視可見的尖棱、深的刮傷、裂紋等缺陷。

工作輥的形位公差和尺寸公差應符合圖樣規定。圖樣上輥身未注尺寸公差應執行GB/T 1804-2000 m級。輥身一般按圓柱形制造，圓柱度未注公差應執行GB/T1184-1996 K級；如需制成其他形狀，3.22　由供需雙方協商確定。

試驗方法

化學成分分析方法按GB/T 223相關規定執行。

化學成分偏差按GB/T15547規定執行。

低倍4.4　組織檢驗按GB/T 226規定執行。

網狀碳化物檢驗按GB/T 1299-2000規定執行。

超聲波探傷檢驗按附錄A規定執行。

肖氏硬度試驗方法分別按GB/T 13313的規定執行。工作輥輥身有效淬硬層深度的測試應采用輥身逐層磨削測定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時測定表面肖氏硬度值。

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