合金彈簧鋼(合金彈簧鋼只用來制作什么)

大家好，鋼百科小編解答以上問題。合金彈簧鋼的基本組成系列有哪些?，合金彈簧鋼的熱處理這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

Q1：合金彈簧鋼的基本組成系列有哪些?

根據(jù)GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照起化學成分，可分為非合金彈簧鋼，碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼。1.碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的含碳量一般在0.61%-0.90%，按照其錳含量又分為一般錳含量0.50%-0.80%如65/70/85和較高錳含量0.90%-1.20%如65錳兩類。2.合金彈簧鋼合金彈簧鋼是在碳素彈簧鋼的基礎(chǔ)上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能，淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。合金彈簧鋼的組成系列有，硅錳彈簧鋼，硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。 此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

Q2：合金彈簧鋼的熱處理

為保證彈簧具有高的強度和足夠的韌性，通常采用淬火+中溫回火。 對熱成形彈簧，可采用熱成形余熱淬火，對熱冷成形的彈簧，有時可省去淬火、中溫回火工藝，成形后只需進行200～300℃進行去應力退火即可。彈簧鋼熱處理后通常進行噴丸處理，其目的是在彈簧表面產(chǎn)生殘余壓應力，以提高彈簧的疲勞強度。

Q3：彈簧鋼使用合金元素有哪些特點是什么?

碳是鋼中的主要強化元素，對彈簧鋼的影響往往超過其他合金元素。根據(jù)使用要求，彈簧鋼材料應是中高碳的合金鋼。當今世界各國普遍采用的彈簧鋼，含碳量絕大部分在0.45%～0.65%。為了克服彈簧鋼強度提高后韌性和塑性降低的難題，也有降低碳含量的趨勢。中國對低碳馬氏體彈簧鋼進行了深入的研究，如28mnsib、35mnsib等，其碳含量在0.30%左右。實踐表明，這些彈簧鋼可以在低溫回火的板條狀馬氏體組織下使用，有足夠強度和優(yōu)良的綜合力學性能，尤其是塑性、韌性極好。日本研究開發(fā)的幾種高強度彈簧鋼，如uhs1900、vhs2000、nd120s、nd250s等，碳含量均在0.40%左右。合金元素在彈簧鋼中的主要作用是提高力學性能、改善工藝性能及賦予某些特殊性能（如耐高溫、耐蝕）等。很多彈簧鋼以硅為主要合金元素，它是對彈減抗力影響最大的合金元素，這主要是由于硅具有強烈的固溶強化作用;
同時，硅能抑制滲碳體在回火過程中的晶核形成和長大，改變回火時析出碳化物的數(shù)量、尺寸和形態(tài)，提高鋼的回火穩(wěn)定性。目前，國內(nèi)鋼材牌號中wsi為1.8%～2.2%，是現(xiàn)有標準中含硅最高的彈簧鋼。但硅含量如果過高，將促進鋼在軋制和熱處理過程中的脫碳和石墨化傾向，并且使冶煉困難和易形成夾雜物，因此，過高硅含量彈簧鋼的使用仍需慎重。由于鉻能夠顯著提高鋼的淬透性，阻止si－cr鋼球化退火時的石墨化傾向，減少脫碳層，因此是彈簧鋼中的常用合金元素，以鉻為主要強化元素的彈簧鋼50crv使用較廣泛。錳是提高淬透性最有效的合金元素，它溶入鐵素體中有固溶性化作用。研究表明，wmn必須大于0.5%，以使淬火時彈簧鋼心部完全較變?yōu)轳R氏體，但當wmn超過1.5%時，韌性明顯下降，這在選擇彈簧鋼時應優(yōu)先考慮的。鉬可以提高鋼的淬透性，防止回火脆性，改善疲勞性能，現(xiàn)有標準中加鉬的彈簧鋼不多，加入量一般在0.4%以下。釩是強碳化物形成元素，固態(tài)下所析出的細小彌散的mc型碳化物具有很強的沉淀強化效果。在35crmnb鋼中加入0.11%v，可顯著提高鋼的淬透性，還發(fā)現(xiàn)釩能有效降低35simnb鋼的脫碳敏感性，認為這與釩降低鋼中有效固溶碳、防止晶粒長大和阻止晶界擴散并提高抗氧化性有關(guān)。

Q4：彈簧鋼和硬質(zhì)合金鋼區(qū)別?什么鋼材淬火后能接近或達到硬質(zhì)合

彈簧鋼具有一定的彈性，當需要加緊固定的時候，用這種比較好，硬質(zhì)合金鋼比較結(jié)實，但比較脆，容易斷。淬火后把鋼材里的碳元素減少了，所以能接近硬質(zhì)合金鋼的性能

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