不銹鋼是合金鋼嗎(不銹鋼是合金鋼嗎)

大家好，鋼百科小編解答以上問題。合金鋼和不銹鋼有什么區(qū)別？，不銹鋼比合金鋼貴出多少這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

Q1：合金鋼和不銹鋼有什么區(qū)別？

所謂合金鋼，就是鋼里面除鐵元素外，還有含有其它金屬元素的鋼材，統(tǒng)稱為：合金鋼。其中，不銹鋼是合金鋼的一個分支，它以抗腐蝕能力強(qiáng)為特點。 所以，不銹鋼本來就是合金鋼的一種。合金鋼一般分為低合金鋼和高合金鋼。低合金鋼如16Mn，18MnMoNb等等主要是加入少量合金元素，如Mn，V，Mo，Nb等來提高強(qiáng)度，但是成本增加比較少。而且這些鋼的低溫韌性和高溫強(qiáng)度也明顯比碳素鋼優(yōu)異。一般化工上采用的高合金鋼主要是為抗腐蝕，或者低溫以及高溫。多為高鉻鎳鋼，在加上少量其他元素，典型的是304，316等。金相組織大多數(shù)為奧氏體。也有雙相鋼(多為奧氏體－鐵素體，如2205，2507)。由于這些鋼一般Cr含量大于12.5％，所以完全不易生銹，所以屬于不銹鋼的范疇。但是不銹鋼并不僅限于奧氏體結(jié)構(gòu)，象鐵素體，馬氏體的也有不銹鋼。因此不銹鋼是對抗氧化或腐蝕合金鋼的通稱。

Q2：不銹鋼比合金鋼貴出多少

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Q3：合金鋼鍋和不銹鋼鍋有什么區(qū)別？

二者主要是材料上的區(qū)別：1、不銹鋼是指參雜了Cr（鉻）元素的鋼材2、合金鋼是在不銹鋼的基礎(chǔ)上，還參雜別的合金，比如鎳之類的合金元素其實鋼就是含碳量小于2.18%的鐵，大家知道純鐵的成分就是Fe原子，而一般的鐵都不是純鐵，都是Fe-c合金，這也就是鐵碳相圖的由來，而鋼就是含碳比較少，但是人們發(fā)現(xiàn)，鋼材如果參雜Cr（鉻）之后，就會基本不生銹，于是參雜的Cr的鋼材一般就都是不銹鋼了，都具有不銹鋼的性能，但是如果再參雜別的合金，比如鎳之類的合金元素，就往往會產(chǎn)生更強(qiáng)的性能，這也就是合金鋼的由來，所以不銹鋼也是合金鋼，另外合金鋼也是由Fe-C來的啊，所以里面也有碳，所以就有了根據(jù)含碳量高低分的低合金、高合金之類的分法，因為含碳量越高越脆。

Q4：奧氏體不銹鋼焊材能焊高溫合金鋼嗎

不行的對于高溫合金的焊接性主要有焊接裂紋和接頭的等強(qiáng)性兩個方面，這里僅論述母材方面的焊接性，而焊縫金屬放在焊接材料一章進(jìn)行論述。母材熱影響區(qū)焊接裂紋有近縫區(qū)的液化裂紋、應(yīng)變時效裂紋（也稱再熱裂紋）和失塑性裂紋等。這里主要討論液化裂紋和應(yīng)變時效裂紋。 液化裂紋是由于焊接時不平衡的快速加熱冷卻過程而引起的偏析所造成的晶間液膜而引起的，晶間液膜一般認(rèn)為是低熔點共晶物，其組成與合金化學(xué)成分有關(guān)。現(xiàn)在常見的高溫合金對其雜質(zhì)元素都控制很嚴(yán)，一般足以成為影響液化裂紋主要的因素，而影響液化裂紋主要因素是高溫合金形成的某些強(qiáng)化相。 許多研究表明，引起液化裂紋的液膜主要是晶界上的碳化物相（MC或M6C）和γ’相。這是因為在焊接快速加熱時，當(dāng)溫度達(dá)到一定時MC或γ’趨向分解并向基體擴(kuò)散溶解，但由于分解元素的原子半徑和擴(kuò)散能力差異很大。加之時間不充分，因而造成極不均勻的擴(kuò)散，在MC或γ’周圍有高濃度的MC或γ’形成元素，在此相界就形成低熔點共晶（即液膜），在焊接應(yīng)力作用下，產(chǎn)生液化裂紋。 碳化物和γ’形成元素的含量越多，液化裂紋傾向越嚴(yán)重。高溫合金中有一個合適的C含量。含量過高或過低對焊接性和其他一些性能都是有害的。Al、Ti是γ’主要形成元素，Al、Ti含量越高，液化裂紋傾向越嚴(yán)重。圖2-3表示高溫合金焊接裂紋敏感性（焊接的難易程度）與Al、Ti總量的關(guān)系。 另外Nb是γ’、γ’的形成元素，Nb的增加，也會增加液化裂紋的敏感性。高溫合金的狀態(tài)對液化裂紋的產(chǎn)生影響也很大，鑄造合金的鑄態(tài)和變形合金的時效狀態(tài)對液化裂紋的敏感性較大，面在固溶狀態(tài)（或退火狀態(tài)）下液化裂紋傾向較小。另外。高溫合金晶粒越粗，越容易引起液化裂紋。 應(yīng)變時效裂紋是指析出強(qiáng)化高溫合金焊接后，在時效處理或高溫使用過程中，由于焊接殘余應(yīng)力的作用，伴隨著時效的析出強(qiáng)化面發(fā)生的一種晶間開裂現(xiàn)象。應(yīng)變時效裂紋屬于再熱裂紋性質(zhì)。高溫合金Al、Ti含量越高，γ’析出強(qiáng)化越強(qiáng)烈，變形越易于集中在晶界，塑性或斷裂韌性越低，應(yīng)變時效裂紋就越敏感、高溫合金中的雜質(zhì)元素如Si、S等，對高溫合金防止應(yīng)變時效裂紋是非常有害的。 在固溶態(tài)或退火態(tài)下焊接時，有利于減小應(yīng)變時效裂紋傾向。接頭的等強(qiáng)性是焊接成功與否的關(guān)健因素，不論是固溶強(qiáng)化的合金，還是析出強(qiáng)化的合金，在過熱區(qū)有顯著的晶粒粗化現(xiàn)象。粗晶粒對高溫瞬時強(qiáng)度和持久強(qiáng)度有一些好處，但嚴(yán)重降低高溫塑性和疲勞強(qiáng)度，過熱區(qū)越寬，其影響越嚴(yán)重。 在有些固溶強(qiáng)化合金的焊接熱影響區(qū)會出現(xiàn)析出強(qiáng)化相，使強(qiáng)度增高，使焊接接頭性能不均勻。析出強(qiáng)化合金的接頭不均勻性更為突出，固溶狀態(tài)下焊接，緊鄰焊縫的過熱區(qū)因來不及析出仍表現(xiàn)為固溶態(tài)，而離開焊縫較遠(yuǎn)的熱影響區(qū)則是進(jìn)行時效而出現(xiàn)析出強(qiáng)化區(qū)域。若有時效狀態(tài)下焊接，過熱區(qū)總會發(fā)生固溶過程而軟化，導(dǎo)致焊接接頭的強(qiáng)度下降。 焊后進(jìn)行熱處理可以有效地解決接頭不均勻性。

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