耐熱鋼焊接材料(耐熱鋼焊接的問題)

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Q1：低合金鋼焊接時如何選用焊接材料，珠光體耐熱鋼焊接時如何選用焊接材料，二者有何不同？

低合金鋼焊接時選用焊接材料應考慮: ?1母材化學成份和性能（包括焊接性)、焊接接頭和坡口型式、結構和接頭剛性拘束度的大小。 2.各種類型焊接材料的特性，按力學性能相同或接近原則進行選配. 如果工件焊后需進行熱加工或熱處理時,焊材強度可以選比母材高些. 珠光體耐熱鋼焊接時,焊縫金屬的組織和性能在很大程度上取決于焊接材料，為了保證焊縫金屬具有同母材匹配的性能，因此力求熔敷金屬成分與母材的成分相近似。為降低焊縫金屬高溫裂紋傾向，焊接材料的含碳量比母材低，為降低焊接接頭冷裂紋傾向，使用低氫焊材是必要的，對于大厚板的焊接，可選超低氫焊 材. 為提高焊縫金屬抗回火脆性，需要嚴格控制焊材中磷、錫、砷、銻等微量元素的含量，同時盡可能降低硅等促使脆化元素的含量.

Q2：耐熱鋼焊接時存在的主要問題是什么

（1）稀釋問題：由于焊縫金屬的合金成分被稀釋，導致產生馬氏體組織，甚至引起裂紋;
（2）熔合區塑性：緊鄰奧氏體焊縫金屬熔合線處存在低塑性帶，嚴重降低接頭的沖擊韌性;
（3）碳遷移問題：熔合線附近可能發生碳擴散現象，脫碳層軟化，降低接頭高溫持久強度和抗腐蝕性能。
（4）熱應力問題：奧氏體鋼熱膨脹系數比珠光體大，運行中容易產生熱應力，引起接頭早期斷裂。

Q3：珠光體耐熱鋼焊接的問題之一是具有明顯的回火脆化降低什么含

珠光體耐熱鋼焊接特點及工藝要點
（1）焊接特點屬于低合金鋼，主要合金元素是鉻、鉬，還含有少量鎢、釩、鈮等元素，加熱后在空氣中冷卻具有明顯的淬硬傾向，焊接時在焊縫及熱影響區易產生硬脆的馬氏體組織，這不僅影響焊接接頭的力學性能，還會產生很大的內應力，常導致焊縫和熱影響區出現冷裂紋。硬化傾向還與下列因素有關：鋼中碳、鉻含量，構件厚度、剛性及焊件拘束度等。焊接時預熱是防止冷裂紋的有效措施，焊件未預熱或預熱溫度太低，工件冷卻速度加快都會加重焊縫及熱影響區硬化。
（2）工藝要點及焊料選擇
① 焊接過程中，應保持焊件溫度不低于預熱溫度（包括多層焊時的層間溫度）。焊接過程中盡量避免中斷，不得已中斷時，應保證焊件緩慢冷卻，重新施焊前仍需預熱。
② 焊件厚度較大時，可采用短道焊,使被焊的這一段焊縫在較短時間內重復加熱，目的是為了使焊縫及熱影響區緩慢冷卻。
③ 焊縫正面的余高不宜太高。
④ 保持在自由狀態下焊接。由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向比較大，故在焊接時應嚴格遵守焊接程序，收縮量大的焊縫先焊，盡量減少拘束度。
⑤ 焊后緩冷。焊后緩冷是必須遵守原則，一般是焊后立即用石板布等保溫材料覆蓋在焊縫及近縫區，覆蓋務必嚴實，確保緩冷。
⑥ 焊后熱處理,防止延遲裂紋，消除應力，改善組織。對于厚壁容器及管道，焊后常進行高溫回火。
⑦ 焊條選擇，摘自鋼制壓力容器焊接規程JB/T 4709－92、工業金屬管道施工規范GB 50236－1997.

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