45#是鋼的品牌，是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)應(yīng)日本標(biāo)準(zhǔn)S45C、美國標(biāo)準(zhǔn)：1045、德國標(biāo)準(zhǔn)C45。

其化學(xué)成分元素比例（%）：碳c:0.42～0.50；鉻鉻：≤0.25;錳：0.50～0.80；鎳鎳：≤0.25;磷P：≤0.035;硫s：≤0.035;硅：0.17～0.37

機(jī)械性能

編輯

σb\Mpa：≥600

σs\Mpa：≥355

δ5\%:≥16

ψ\%:≥40

硬度\hb：≤197

gb/t699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼熱處理制度為850℃正火、840℃淬火和600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa

Gb/t699-1999規(guī)定45鋼的抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，調(diào)制處理的硬度規(guī)格和尺寸

45號(hào)鋼和40Cr鋼調(diào)質(zhì)熱處理工藝

淬火和回火是淬火和高溫回火的雙重?zé)崽幚恚荚谑构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。

調(diào)質(zhì)鋼包括碳調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼。無論是碳鋼還是合金鋼，其碳含量都受到嚴(yán)格控制。如果碳含量過高，淬火和回火后的工件強(qiáng)度較高，但韌性不夠。如果碳含量過低，則韌性提高，強(qiáng)度不足。為了獲得良好的調(diào)質(zhì)件綜合性能，碳含量一般控制在0.30～0.50%。

在淬火和回火過程中，要求對(duì)工件的整個(gè)截面進(jìn)行徹底淬火，以使工件獲得以細(xì)針淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，獲得了以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小工廠不可能對(duì)每個(gè)爐進(jìn)行金相分析。一般只進(jìn)行硬度測(cè)試，即淬火后的硬度必須達(dá)到材料的淬火硬度，回火后的硬度必須按圖紙要求進(jìn)行檢查。

工件的淬火和回火必須嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行一公斤多少錢。我們只是就如何在流程中實(shí)施流程提出了一些看法。

1.45鋼的淬火和回火

45鋼是一種中碳結(jié)構(gòu)鋼鋼疲勞極限，具有良好的冷熱加工性能、良好的機(jī)械性能、低廉的價(jià)格和廣泛的來源，因此得到了廣泛的應(yīng)用。其主要缺點(diǎn)是不適合淬透性低、截面尺寸大和要求高的工件。

45鋼淬火溫度為a3+（30～50）℃。在實(shí)踐中，通常采用上限。較高的淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表面氧化，提高工作效率。為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保持時(shí)間。如果實(shí)際充電量較大，則需要適當(dāng)延長保持時(shí)間。否則，加熱不均勻可能導(dǎo)致硬度不足。但是，如果保溫時(shí)間過長，也會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大、氧化脫碳嚴(yán)重等缺陷，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如果充電量大于工藝文件的規(guī)定，則加熱和絕緣時(shí)間需要延長1/5。

由于45鋼的淬透性較低，應(yīng)使用冷卻速度快的10%鹽水溶液。工件浸入水中后，應(yīng)徹底淬火，但不能徹底冷卻。如果工件在鹽水中徹底冷卻，可能會(huì)使工件開裂。這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)應(yīng)力過大。因此，當(dāng)淬火工件快速冷卻到此溫度區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用緩慢冷卻的方法。由于出水溫度難以掌握，因此必須憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。當(dāng)工件在水中的晃動(dòng)停止時(shí)，出水可以風(fēng)冷（如果可以油冷，則更好）。此外，工件進(jìn)入水中時(shí)應(yīng)移動(dòng)而不是靜止，并應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀定期移動(dòng)。靜態(tài)冷卻介質(zhì)加上靜態(tài)工件導(dǎo)致硬度和應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致工件大變形和開裂。

淬火后45鋼調(diào)質(zhì)件的硬度應(yīng)達(dá)到hrc56～59，大截面的可能性較小，但不應(yīng)低于hrc48。否則，這意味著工件尚未淬火，結(jié)構(gòu)中可能存在索氏體或鐵素體結(jié)構(gòu)。這種組織通過回火仍保留在基體中，無法達(dá)到淬火和回火的目的。

45鋼淬火后在高溫下回火。加熱溫度一般為560～600℃，硬度要求為hrc22～34。由于淬火和回火的目的是獲得綜合機(jī)械性能，因此硬度范圍相對(duì)較寬。但是，如果圖紙有硬度要求，則應(yīng)根據(jù)圖紙要求調(diào)整回火溫度，以確保硬度。例如，一些軸零件需要高強(qiáng)度和高硬度；然而，一些帶有鍵槽的齒輪和軸零件需要較低的硬度，因?yàn)樗鼈儽仨氃诖慊鸷突鼗鸷筮M(jìn)行銑削和插入。回火保持時(shí)間取決于硬度要求和工件尺寸。我們認(rèn)為回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須重新滲透。通常，工件的回火保持時(shí)間總是超過一小時(shí)。

2.40Cr鋼的淬火和回火處理

鉻可以提高鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，并具有優(yōu)異的機(jī)械性能。大截面尺寸或重要的淬火和回火工件應(yīng)使用鉻鋼。但鉻鋼具有第二種回火脆性。

40Cr工件的淬火和回火由各種參數(shù)工藝卡進(jìn)行調(diào)節(jié)。我們?cè)趯?shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)是：

（1）40Cr工件淬火后應(yīng)進(jìn)行油冷。40Cr鋼具有良好的淬透性淬透性曲線。在油中冷卻可以硬化，并且工件的變形和開裂趨勢(shì)很小。然而，在供油緊張的情況下，小企業(yè)可以在水中淬火形狀簡(jiǎn)單的工件，并且沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，但筆者應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握進(jìn)出水溫度。

（2）40Cr工件淬火回火后硬度仍較高，二次回火溫度必須提高20～50℃，否則硬度較難提高。

（3）40Cr工件高溫回火后，復(fù)雜形狀在油中冷卻，在水中簡(jiǎn)單冷卻，以避免第二種回火脆性的影響。回火和快速冷卻后，必要時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行應(yīng)力處理。

工作水平是影響淬火和回火工件質(zhì)量的重要因素。同時(shí)，淬火和回火前的設(shè)備、材料和加工等原因也很多。我們認(rèn)為：

（1）工件從加熱爐到冷卻槽的轉(zhuǎn)移速度較慢，工件進(jìn)入水中的溫度已降至Ar3臨界點(diǎn)以下，導(dǎo)致部分分解，工件具有非淬火結(jié)構(gòu)，無法滿足硬度要求。因此，小零件的冷卻液應(yīng)注意速度，大零件的冷卻時(shí)間應(yīng)加以控制。

（2）工件裝料量應(yīng)合理，分層1～2層。工件相互重疊，導(dǎo)致加熱不均勻和硬度不均勻。

（3）工件在水中的排列應(yīng)保持一定距離。過密將防止工件附近的蒸汽膜破裂，導(dǎo)致工件接近表面的硬度低。

（4）啟動(dòng)爐子淬火時(shí)，不能一口氣淬火。根據(jù)熔爐溫度下降的程度，熔爐應(yīng)關(guān)閉并加熱一半，以便淬火后前后工件的硬度一致。

（5）注意冷卻液的溫度。如果10%鹽水的溫度高于60℃，則不能使用。冷卻液應(yīng)無油、泥等雜質(zhì)，否則會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

（6）淬火和回火后，未加工坯料的硬度不均勻。如果你想獲得良好的淬火和回火質(zhì)量，毛坯應(yīng)該粗車，棒材應(yīng)該鍛造。

（7）嚴(yán)格控制質(zhì)量。淬火后硬度降低1-3個(gè)單位。回火溫度可以調(diào)整以滿足硬度要求。然而，淬火后工件的硬度太低，其中一些僅為hrc25～35。必須重新淬火。不得僅為滿足圖紙要求而在中低溫下回火。否則，將失去淬火和回火的意義，并可能發(fā)生嚴(yán)重后果。

具體應(yīng)用

編輯

45鋼廣泛用于機(jī)械。未經(jīng)熱處理：HB≤229;熱處理：正火；沖擊能量：Aku≥39j；；45#鋼板具有高強(qiáng)度、良好的塑性和韌性，淬火后回火前硬度大于HRC55（高達(dá)HRC62）為合格。經(jīng)熱處理后，淬火后可達(dá)到hrc42-46，既能保證其良好的力學(xué)性能，又能滿足表面硬度要求。它用于制造大負(fù)荷的小截面淬火和回火零件和小應(yīng)力的大正火零件，以及不需要心臟高強(qiáng)度的表面硬化零件，如槍枝、導(dǎo)柱、針頭和其他零件。