參見表1根據ASTM213/A213M-85C，T91鋼的化學組成。與T91鋼相對應的德國鋼號是X10CRMOVNNB91，日本鋼號為HCM95，法國為TuZ10CDVNB0901。 Table 1T91 Steel's chemical composition%element content C0.08-0.12Mn0.30-0.60p ≤ 0.01si0.20-0.50cr8.00-9.50mo0.85-1.05V0.18-0.25.06-0.10 N0.03-0.07 Ni≤0.40編輯T91鋼中的合金元素，以播放固溶性增強，擴散增強，并提高鋼和腐蝕性的性能。具體分析如下。 ①碳是鋼中固體加固的元素。隨著碳含量的增加，鋼的短期強度增加，可塑性和韌性下降。對于諸如T91搖晃和聚集速度之類的矩形石，加速了合金元素的重新分布，焊接，耐腐蝕性和鋼的性質，因此耐熱的鋼通常需要碳含量，但是碳含量太低，強度太低了鋼鐵將是。與12CR1MOV鋼相比，T91鋼含有20％的碳含量，這是通過全面考慮上述因素的影響來確定的。 ②T91鋼含有痕量氮，氮的作用在兩個方面反映了。一方面，固體溶劑增強的效果，在室溫下鋼在鋼中的溶解度非常小。在焊接加熱和T91鋼的焊接熱處理后，VN的加熱區域將出現在焊接和熱處理過程中。由于VN的增加，熱影響區域中的奧氏體組織增加了氮含量。從那時起，正常溫度組織中的飽和度增加了。焊接熱處理后隨后的VN沉淀很小，這會增加組織穩定性， 增加熱影響區的耐用強度值。另一方面，T91鋼還含有少量的A1。氮可以與其形成A1N。 A1N僅溶解在1100°C以上的底物中。它可以在較低的溫度下重新定位，從而可以很好地攪拌增強。 ③鉻主要是為了改善耐熱鋼的性和腐蝕性。當鉻含量小于5％時，它在600°C下開始嚴重氧化。當鉻含量為5％時，它具有良好的性別。 12CR1MOV鋼的良好性能低于580°C。腐蝕深度為0.05mm/a，當性能在600°C開始時，性能開始惡化。腐蝕深度為0.13mm/a。 T91鉻含量增加到約9％，使用溫度可以達到650°C。主要措施是在底物中產生更多的鉻。 ④和強是堅固的碳化物的元素。加入后，它們可以用碳形成小而穩定的合金碳化物，可以強烈增強。 ⑤添加鉬以改善鋼的熱量并在固體增強中發揮作用。 2.2熱處理過程的最終熱處理T91是正火+高溫恢復，陽性的溫度為1040°C，熱絕緣時間不少于10分鐘，恢復溫度為730至780°C ，絕緣時間不少于1H。返回Huo Ma祖先。 2.3機械性能T91鋼的正常溫度抗性強度≥585MPa，正常溫度屈服強度≥415MPa，硬度≤250hb，伸長率（標準的50mm競標率樣本）≥20％，也許應力值[σ] 650℃30MPA。 2.4焊接性能在T91的碳體積公式中計算出焊接協會的碳體積公式為可見的T91焊接。