T10
產(chǎn)品介紹

T10碳工具鋼比T8和T9具有更高的強度和耐磨性,但是熱硬度低,淬火性不高,并且淬滅變形很大。谷物很好。組織;淬火后,鋼中有多余的碳化物,因此它具有高度磨損的耐藥性,用于創(chuàng)建用尖銳的刀口和韌性的工具。它適用于制造不良的切割條件,高耐磨性要求以及不舒服和嚴(yán)重的沖擊振動。它需要一定量的韌性和各種刀片的工具。本質(zhì)
化學(xué)成分
碳C:0.95-1.04
絲綢SI:0.17-0.37
漫畫MN:0.35-0.65
硫S:≤0.020
磷P:≤0.030
Chomium CR:允許殘留含量≤0.25,≤0.10
NICKEL NI:允許殘留含量≤0.20,≤0.12
銅銅:允許殘留含量≤0.30,≤0.20
注意:允許剩余內(nèi)容Cr+Ni+Cu≤0.40
機械性能
硬度:退火,≤197hb,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范:樣品淬滅760-780°C,水冷卻
典型應(yīng)用
2)它用于制作冷和深的凹入模具。磨損工作太差后,可以先通過高溫將其恢復(fù),然后再攪拌。可以修復(fù)收縮孔。
3)它用于制作長切的刀片,剪切中有一個厚的鋼板。炮彈淬火后,疲勞性耐藥性高,發(fā)芽的刀片很小,使9CRWMN的壽命高7倍。
4)潮紅軟硅鋼板上的小孔,當(dāng)硬度為6062hrc時,壽命為230,000;當(dāng)硬度為5658hrc時,使用壽命只有9,000次,因為頭發(fā)太大而失敗。
5)用來使材料厚度<3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用5862HRC,制作凹模時硬度選用6064HRC。
6)制作彎曲模具的凸,凹和鑲嵌。制作凸模時使用5660hrc,制作凹入模具時使用5660hrc。
7)用于制作一般拉動的摩爾,凹形霉和嵌體。制作凸模時需要5862hrc的硬度,在制作凹入模具時使用6064hrc。
8)當(dāng)在鋁制零件的冷擠壓模具中使用凹模時,硬度為6264hrc。
9)尺寸小,簡單和輕載的冷模。
等霉菌,切割工具等。
11)制作輕載和小型冷打孔(凸模),硬度為5360hrc;產(chǎn)生六邊形螺母,并使用48-52hrc的硬度。
13)帶有9CRWMN鋼的長剪切刀片帶有剪切力為11mm。盡管切割刀片很容易淬火,但很容易折疊使用的刀片,并且切割刀片的使用較短。在使用T10A鋼制成剪切葉片之后,由于殼的炮擊,癥狀和耐藥性得到了改善。
14)硬度為5658hrc的T10A鋼頭在軟硅鋼板上飄動。僅僅幾片平板電腦之后,由于過度的毛刺,它將失敗。如果打孔模具的硬度為6062hrc,則可以將使用壽命提高到230,000。如果模具的硬度繼續(xù)下去,早期休息很容易發(fā)生,從而降低了壽命。
15)該鋼制成的冷熔融霉菌是深而陡峭的,并且在使用過程中常常使早期崩潰和失敗無效。拳的壽命不到4,000。經(jīng)過分析后,由于腔的磨削,生育力太大了,并且燃燒變軟。后來,在磨削過程中,輕快的壽命得到了顯著改善,穩(wěn)定了30,000次。
16)用這種鋼制作冷打孔。當(dāng)切割表面上的薄鋼板時,可以將其趕到每個刀片約30,000次。當(dāng)相同厚度(熱鋼板)的黑色鐵皮(熱鋼板)使用約17,000次。盡管半熱滾動鋼板的表面沒有被氧化,但有一個“硬殼”,因此它將嚴(yán)重降低沖孔的使用壽命。
17)剪切機的剪刀是由該鋼制成的。
18)在低溫下在低溫下加熱鋼質(zhì)霉菌并在低溫下淬火。它通過原始過程(780°C×20分鐘鹽浴)進行處理。貧窮,經(jīng)常會崩潰。現(xiàn)在,使用750°C×14分鐘的鹽浴加熱和淬火。經(jīng)過200°C的恢復(fù)處理后,您可以獲得一個小的芯片形磨膠和低碳均質(zhì)均值,體積得分超過50%,從而減少了微裂縫。在確保高硬度的同時,它具有高韌性,這與提及幾乎翻了一番。
19)使用這種鋼制成拉絲模具,并簡單地量身定制模具。
20)T10A鋼塑料頂桿鹽浴浴液等級,將鹽水和油雙液體淬火,大變形和低油淬火。使用硝酸鹽浴的分級淬火,使壽命為13次。
21)用于硬化塑料模具的鋼適用于尺寸較小的塑料模具,小應(yīng)力,簡單形狀和低變形要求。
22)它用于指導(dǎo)列,指南,推板指導(dǎo)柱,推板向?qū)В銣缬捕?055hrc。
23)用于塑料模具,滑塊和鎖定楔子,淬滅硬度5458hrc。
24)用于推桿,推,淬滅硬度5458HBC。
25)它用于喂食室和柱塞,淬火的硬度為5055hrc。
26)它用于核心,凸模,腔板,鑲嵌,淬火硬度4652hrc,也可用于小核心和熱度塑料模具的部分。
27)它適用于生產(chǎn)具有較高耐磨性和較小尺寸的可妥協(xié)塑料模具。

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