GCR15軸承鋼，GCR15軸承鋼價，GCR15軸承鋼批發

　　GCR15鋼是一種高碳鉻軸承鋼，合金含量較低，性能良好，最廣泛使用。淬火和恢復后，它具有高硬度，均勻的組織，良好的耐磨性和高接觸疲勞性能。鋼冷處理可塑性是中等的，切割性能是平均值，焊接性能很差，白點的敏感性能很大，火很脆。實際上CR15。

　　GCR15是最常用的高分子軸承鋼，具有高淬火性，可以在熱處理后獲得高而均勻的硬度。耐磨性比GCR9更好，具有高接觸疲勞強度，具有良好的尺寸穩定性和耐腐蝕性，中等大小和中等尺寸的可塑性，一般可切割性，焊接性差，對白點敏感以及第一種點火性勃起性。在滾動軸承的制造中，用來用12mm進行雜質。外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

　　執行標準：中國GB/T18254-2002

　　GCR15圓棒化學成分/元素含量（％）

　　C：0.95-1.05MN：0.25-0.45SI：0.15-0.35S：≤0.025p：≤0.025Cr：1.40.025cr：1.40-1.65mo：≤0.10ni：≤0.30cu：≤0.25ni+Cu≤0.500.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50

　　熱處理

　　它的熱處理系統是：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度淬滅。

　　熱處理過程參數：

　　1.普通退火：790-810度加熱，爐子冷至650度后，氣冷HB170-207

　　2.等待溫度下降：790-810度的加熱，710-720度，空冷HB207-229

　　3.積極的火：900-920度加熱，空冷HB270-390

　　4.高溫恢復：650-700度加熱，空冷HB229-285

　　5.淬火：加熱860度，油淬滅HRC62-66

　　6.低溫恢復：150-170度恢復，空冷HRC61-66

　　7.碳氮滲透：820-830度總計1.5-3小時，油淬滅，-60度至-70度深度冷處理+150度至+160度，為+160回扣，空冷HRC≈67

　　軸承鋼的質量要求非常高，需要嚴格控制硫，磷和非金屬混合材料的內容和分布，因為非金屬雜項物體的內容和分布對軸承鋼。其他物體的數量越高，壽命越短。為了提高冶煉的質量，最近使用的電爐冶煉并通過電爐爐熔化，以及新的工藝，例如真空冶煉，真空自消費精煉，以提高軸承鋼的質量。

　　GCR15圓形棍棒使用

　　它用于制作各種軸承環和滾動的身體。例如，內燃機，機動車，汽車，拖拉機，機床，滾動機，鉆孔機，采礦機器，通用機械以及高速旋轉高負載高負載機械驅動軸承球，滾筒和袖子。除了制作滾動珠，軸承等外，它們有時還用于制造諸如打孔和數量之類的工具。

　　GCR15圓形棍子特征

　　良好的全面表現。彈道退火后，有良好的切割處理性能。淬火和彎曲之后，大火后的硬度和統一性，耐藥性和疲勞

　　它具有高且均勻的硬度，耐磨性良好。它用于制作大尺度的正射擊零件，其較小的部分帶有較大的負載和小壓力。

　　軸承的耐磨性，它還增強了鋼.GCR15鍛造過程

　　作為一種新穎而快速的固化技術，噴霧在材料制造和加工方面具有巨大的優勢。該技術用于制備GCR15鋼，2.98WT ﹪Si超高碳鋼和CU-20WT ﹪Fe原始復合材料，對其組織和性能的研究。 GCR15鋼的鑄件組織是相等的 - 軸細珍珠光，平均間距為85nm；無線電衍射分析和TEM觀察表明，硬度隨火溫度的升高而降低，與恢復有關。 MS（50°C）為100°C，主要原因是前底物中的固體碳含量高于后者。形成GCR15鋼鑄造樣品的噴霧劑的超塑性擴展比傳統工藝制備的材料更好。首次使用噴霧形成過程制備了Cu-2OWT ﹪FE合金（SF）。