很多人不知道彈簧鋼是什么材質的知識，小編對普通彈簧鋼的現狀與發展進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、彈簧鋼是什么材質

2、普通彈簧鋼的現狀與發展

3、彈簧鋼

彈簧鋼是什么材質

　　彈簧鋼指的是制造各類彈簧及其他彈性元件的專用合金鋼。

　　按性能要求、使用條件可分為普通合金彈簧鋼和特殊合金彈簧鋼。

　　彈簧鋼具有優良的綜合性能，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

　　碳素彈簧鋼的碳含量（質量分數）一般在0.62%0.90%。

　　按照其錳含量又分為一般錳含量（質量分數）（0.50%0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質量分數）（0.901.20%）。

　　碳素彈簧鋼典型牌號有：70、65Mn、T8等。

　　合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

　　合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。

　　在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

　　合金彈簧鋼典型牌號有：50CrV、55CrSi、60Si2Mn等。

普通彈簧鋼的現狀與發展

　　為了保證大彈簧材料截面的高彈性和優良的綜合力學性能，除加入適量的碳（碳的質量分數一般為0.45%1.0%）外，還加入適量的合金元素。

　　一種是添加合金元素，增強基體并增加淬透性。

　　最顯著的影響是硅錳，Cr、Ni、M、WV等；一種是添加微量的活性元素，如B、Ti、Zr、Nb和稀土元素。

　　加入這些元素的主要目的是穩定組織狀態，從而提高彈簧材料對微量塑性唑的抗變形和抗松弛性能。

　　目前世界上正在研制基于上述合金化原理的通用彈簧鋼。

　　1984年彈簧鋼標準修訂時，取消了原標準GB1222-75中75、70Si3MnA、65Si2MnWA、55SiMnMoV和5SiMnMoVNb5個牌號，增加了55CrMnA、60CrMnA和60CrMnMoA3個牌號。

　　通過這次調整，我國彈簧鋼將接近世界各國彈簧鋼的一般牌號。

　　熱加工脫碳傾向較大，嚴重影響淬火質量和疲勞壽命。

　　熱成型鋼包括：熱軋彈簧組鋼、方鋼和扁鋼；梯形彈簧鋼；冷拔合金彈簧圓鋼。

　　冷成列彈性鋼材料最常用的彈簧是中小型約束彈簧。

　　拉伸彈簧、扭力彈簧和小彈簧在熱處理過程中易發生交叉變形和脫碳，質量難以保證。

　　例如，汽車發動機的門彈簧能承受高強度的撞擊和運動，因此要求具有良好的疲勞性能。

　　因此，發展冷彎型鋼是降低制造成本的最有效途徑。

　　（3）對于冷拔完全強化的鋼絲，目前只有一個標準：彈簧用冷拔不銹鋼絲（YB（T）11-83）。

　　T5058-93）以上三種鋼帶冷成型后，對于強化鋼帶，只需進行應力消除回火：對于冷軋退火鋼帶，需要進行河質強化熱處理。

彈簧鋼

　　硅含量為1.40～1.80％、鉻含量為0.90～1.20％、釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼，具有高的淬透性和低的過熱敏感性，在塑性指標相近時抗拉強度和屈服強度高于硅錳彈簧鋼，主要用于制作承受高應力的彈簧。

　　在高溫條件下工作的彈簧，可選用耐熱鋼和耐熱合金；在腐蝕介質工作的彈簧，應按介質的性質（氧化性，還原性）選用相應牌號的不銹鋼。

　　彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。

　　鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。

　　對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。

　　因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃)，避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。

　　冶金工業部鋼鐵研究院、第一機械工業部機械科學研究院主編：《合金鋼手冊下冊，中國工業出版社，北京，1964。

那么以上的內容就是關于彈簧鋼是什么材質的介紹了，普通彈簧鋼的現狀與發展是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。