FDC FDCrV-A彈簧鋼絲(提供進口高耐磨SK7碳素彈簧鋼絲)
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FDC FDCrV-A彈簧鋼絲
1.性能要求①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb,以保證優良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形;②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外,還主要地受鋼的冶金質量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質量(如脫碳)的影響;③足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂;④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。
3.常用彈簧鋼表12-10為我國常用彈簧鋼的牌號、性能特點和主要用途,其成分、熱處理工藝和力學性能可參照有關國家標準(如GB1222-1984)。
表12-10常用主要彈簧鋼的牌號性能特點與用途種類鋼號性能特點產要用途碳素彈簧鋼普通Mn量65硬度、強度、屈強比高,但淬透性差,耐熱性不好,承受動載和疲勞載荷的能力低價格低廉,多應用于工作溫度不高的小型彈簧。
法國軸承鋼和彈簧鋼:C4236NiCrMo1636NCD1640Si745Cr445C445SiCrMo645SCD645SiCrV646Si746S750SiCrNo651CrMoV451CrV451Si751S751CV451CDV450SCD652SiCrNi554SiCr654SiCrV655Cr356Si756SiCr756SiCrV760Cr360CrMo360CrMo460NiCrMo260Si760SiCr360SiCrV761SiCr761SC760S755C356SC713NiCr1415NiCrMo16-516NiCrMo1316NCD1320MnCr420MnCrNi420NiCrMo720NiCrMo220NCD220NCD743CrMo444Cr248CrMo480MoCrV42-1680CDV40100Cr6100C6100Cr8100CrMn6100CM6100CrMn7100CrMnMo8100CrMo7-2100CD7100CrMo7-3100CrMo8-3C48E3C54E4C55E3C70E3X12MoCrNi4-4-3X46Cr13X75WCrV18-4-1X82WMoCrV6-5-4Z85WDCV6X89CrMoV18-1X105CrMo17Z100CD17。
韓國彈簧鋼:SPS1SPS3SPS4SPS5SPS5ASPS6SPS7SPS8SPS9STB1STB2STB3STB4STB5SH590PSH590S。
英國彈簧鋼:38Si745SiCrV6-246Si746SiCrMo650SiCrMo651CrV452CrMoV452SiCrNi554SiCr654SiCrV655Cr356Si756SiCr760Cr360CrMo3-160CrMo3-260CrMo3-360SiCrV761SiCr7251A85251A60251H60525A58525A60525H60525A61658A57704A60705A60705H60735A51735H51735A54805H60925A60251A85251A60251H60525A58N525A60535A99805A20832H13。
國際標準彈簧鋼:38Si746Si751CrV452CrMoV455Cr355SiCr6-355SiCrV6-356SiCr760Cr360CrMo3-360Si861SiCr7。
9AISI1050ASTMA682AISI1074AISI1095AMS6455AISI9254AISI301AISI302AISI316AISI631ASTMA693A-286AMS5525Inconle600ASTMB168AMS5540Inconel718AMS5596AMS5597InconelX-750AMS5542。
提供進口高耐磨SK7碳素彈簧鋼絲
抗拉強度b(MPa):≥1274(130)屈服強度s(MPa):≥1176(120)伸長率10(%):≥5斷面收縮率(%):≥25硬度:熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB。
熱處理規范:淬火870℃20℃,油冷;回火480℃50℃(特殊需要時,30℃)。
鋼板厚度從1.0mm-10mm,寬度1000mm-1250mm,鋼帶硬料厚度0.1mm-0.15mm-2.0mm,寬度3mm-330mm。
彈簧帶鋼產品精度高、耐磨性好、韌性強、質量穩定。
鋼帶產品適用于減振器閥片、離合器膜片彈簧、冷氣壓縮機閥片、針織機配件、沉降片、哈負片、織針、生克片、各種印刷刮刀、環形帶刀等、五金沖壓彈片,彈簧、發條、拉伸件,反彈簧高質量要求產品。
可以按客戶要求尺寸分條,金一鋼金屬提供SGS報告材質證明。
合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。
在這些系列的基礎上,有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
用于烤爐的鋼帶由硬化或回火硬化碳鋼制成,主要具有以下優點:。
專用于糖果巧克力冷卻加工的鋼帶具有以下優點:。
4:用于制造各種彈簧,如汽車、機車、拖拉機的板簧、螺旋彈簧,氣缸安全閥簧,磨損嚴重的彈簧。
用于制造此類機械配件的彈簧鋼具有一下特點:強度高,彈性好,抗回火穩定性好,易脫碳和石墨化。
彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力,以抵銷表層上的部分工作應力,抑制表層裂縫的形成,這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,一般在淬火+中溫回火的狀態下使用,以獲得較高的彈性極限。
熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。
因此,如何進一步提高彈簧疲勞壽命,需進一步研究,尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。
為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形后,要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然后經噴丸強化。
例如,日本將f4mm的si-cr油淬鋼絲經450℃4.5h低溫體碳氮共滲與經400℃15min中溫回火進行對比,其疲勞極限可提高240mpa。
氮的滲入,不僅消除了脫碳的不良影響,而且還提高了殘余壓應力,同時經滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高,150℃時的變形量為0.2%(規定值為0.5%),250℃的變形量為0.56%,提高了氣門彈簧的熱穩定性和抗松弛穩定性,但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制,否則會形成網狀硫化物和網狀氮化物,反而會降低其疲勞強度。
②油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸后,進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。
鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火,以消除應力。
彈簧鋼帶:厚度0.02MM-3.0MM寬度5MM-1000MM(軟料)(半硬)(全硬)(特硬)熱處理鋼帶。
彈簧鋼板:厚度0.15MM-180MM寬度:(冷軋、冷拉:200MM-1000MM)、(熱軋:1250MM)長度:(冷軋、冷拉:1219MM-2000MM)、(熱軋:2500MM)。
彈簧帶鋼產品精度高、耐磨性好、韌性強、質量穩定。
1572進口彈簧鋼圓棒三亞進口彈簧鋼絲
1572進口彈簧鋼圓棒三亞進口彈簧鋼絲使用該方法能有效地提高60Si2Mn彈簧鋼的強韌性和使用壽命SK7高彈性彈簧鋼南通進口彈簧鋼的彈力度具有高的疲勞強度過熱敏感性比錳鋼低。
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