很多人不知道42CrMo4 +QT合金鋼的知識，小編對合金鋼的合金元素介紹和作用進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、42CrMo4 +QT合金鋼

2、合金鋼的合金元素介紹和作用

3、航空用超高強度特種合金鋼

42CrMo4 +QT合金鋼

　　42CrMo4+QT鋼（1.7225材質(zhì)）。

　　42CrMo4(1.7225)材料機械性能。

　　屈服強度：≥900N/mm2(d≤16mm,t≤8mm)。

　　伸長率：≥10%（d≤16mm，t≤8mm）。

　　42CrMo4+QTHRC硬度：≥53（火焰或感應淬火后）。

合金鋼的合金元素介紹和作用

　　  2、硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。

　　如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。

　　硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼。

　　在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。

　　硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。

　　含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。

　　  4、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。

　　因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

　　  6、鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。

　　鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。

　　  8、鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發(fā)生變形,稱蠕變)。

　　  10、釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。

　　鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。

　　釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

　　  12、鈮(Nb):鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。

　　在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。

　　在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。

　　  14、銅(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。

　　缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。

　　  16、硼(B):鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度。

　　  18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。

　　這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象“土”,所以習慣上稱稀土。

　　鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì),從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。

航空用超高強度特種合金鋼

　　鉻主要用以提高淬透性，稍提高硬度、強度和韌性，對抗腐蝕有益。

　　鉬提高固溶強化鐵素體(F)，形成穩(wěn)定的碳化物，細化晶粒。

　　釩增加淬透性，溶入鐵素體(F)中有強化作用，形成穩(wěn)定碳化物，細化晶粒。

　　錳為增加淬透性元素，對鐵素體(F)有強化作用。

　　一般碳鋼由于MS溫度較高，在經(jīng)淬火時往往產(chǎn)生滲碳體，或碳擴散至位錯或馬氏體邊界的應變區(qū)。

　　43XX鋼（含不同碳＋0.80Cr-1.80Ni-0.25Mo鋼）馬氏體的強度主要決定于應變硬化、淬火時碳原子的再分布及動態(tài)應變時效，而不直接決定于碳含量。

　　鋼在淬火時未溶解的碳化物和夾雜物呈粗大、緊密排列，有時呈伸長或片狀，都會成為微裂縫之源，不利延展性斷裂。

　　4340鋼及含硼鋼經(jīng)高溫淬火，使碳化物溶解，MnS呈粒狀，增大夾雜物間距，顯著提高韌性。

　　鋼在淬火時未溶解的碳化物呈粗大、緊密排列，有時呈伸長或片狀，都會成為微裂縫之源。

　　經(jīng)高溫淬火，使碳化物溶解，MnS呈球狀，增大夾雜物間距，會顯著提高韌性。

　　3淬回火鋼成分與工藝控制低合金超高強度鋼（化學成分與主要力學性能見表1），其強度來自于馬氏體相變和在260～350℃低溫回火產(chǎn)生的。

　　主要用于室溫下工作的承力構(gòu)件，包括飛機的起落架、主梁及其他關(guān)鍵承力零部件。

　　Mo鋼回火時出現(xiàn)的二次硬化現(xiàn)象是由于析出Mo2C造成的。

　　碳化物Mo2C繼Fe3C之后析出并隨回火溫度的升高轉(zhuǎn)變?yōu)镸6C。

　　Mo2C以平行的細針狀（二維層片狀）在馬氏體板條內(nèi)、亞晶界、晶界析出。

　　Mo2C形成的最初階段是Mo和C原子沿F體(100)面偏聚，形成像Al-Cu合金時效時出現(xiàn)的G-P區(qū)那樣的區(qū)域，與基體共格的Mo2C引發(fā)二次硬化。

　　表2二次沉淀硬化超高強度鋼的化學成分和主要力學性能。

　　表3高合金超高強度鋼的化學成分和主要力學性能。

　　其中一類是馬氏體沉淀硬化不銹鋼（常見的如PH鋼），采用馬氏體相變和沉淀硬化機理；另一類是馬氏體時效不銹鋼（常見的如Custom鋼），采用低碳板條馬氏體和時效強化機理，目前這類鋼是不銹鋼中強度水平最高的。

　　各國正在積極研發(fā)抗拉強度為1900MPa級的不銹鋼。

　　18Mn2CrMoBA鋼的研制目標是制造出一種強度級別與30CrMnSiA鋼相當，且工藝性能優(yōu)良的高強度結(jié)構(gòu)鋼，代替30CrMnSiA鋼，以解決當時飛機上大量使用的30CrMnSiA鋼飯金沖壓件常出現(xiàn)的淬火裂紋和焊接組合件焊接裂紋等缺點。

　　該鋼的研制以英國Fortiweld鋼為基礎(chǔ)，即0.5Mo-B系合金，F(xiàn)ortiweld鋼的抗拉強度只有700MPa，為了獲得高強度并保持良好的可焊性能，需要適當提高C含量；0.5Mo-B合金組合使相圖中珠光體區(qū)域與貝氏體區(qū)域脫離并向右移，這為獲得以貝氏體為主的顯微組織奠定了基礎(chǔ)。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于42CrMo4 +QT合金鋼的介紹了，合金鋼的合金元素介紹和作用是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>