今天給各位分享彈簧鋼做刀怎么淬火的知識，現在開始吧！

彈簧鋼我已退火（加工形狀容易） 求怎么淬火 回火 使其達到材料自身最高硬度 （刀刃）刀背最好韌度

淬火將退火的彈簧鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度保持一定時間。然后以適當速度快速冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。一般水冷 油冷或其他， 回火一般爐冷 ，空冷，根本上的區別是作用不一樣。淬火的目的是提高硬度，但塑性降低。回火的目的是消除內應力。一般在淬火時都會產生內應力，所以淬火后經常回火處理熱處理基礎：退火-淬火-回火 的程序，回火的目的：1、降低脆性。減少或消除內應力，防止工件的變形和開裂。2、穩定組織，調整硬度，獲得工藝所要求的力學性能。3、穩定工件的尺寸，滿足各種工件的使用性能要求。

彈簧鋼怎樣淬火

彈簧鋼淬火方法有兩種：

1、冷拔鋼絲卷制的生產方法

這種生產方法通常應用于鋼絲直徑小于8毫米的彈簧，經過冷卷制成彈簧，由于買來的鋼絲已經做過強化處理，所以，冷卷后只需要250~300的去應力退火就可以了。

2、熱卷彈簧、板簧的生產方法

這種生產方法通常應用于大型的彈簧，經過熱卷制成彈簧，成型后需要重新淬火+中溫回火，回火溫度一般采用420~520。

擴展資料

彈簧鋼材有熱軋材、冷拉鋼材、冷軋鋼帶等。彈簧鋼的冶煉是很重要的，必須保證有優良的冶金質量，不僅要保證準確的化學成分，而且要有高純凈度，硫、磷、氧、氮等含量要低，鋼質均勻性、穩定性要好。彈簧鋼的冶金質量應達到優質鋼、高級優質鋼的水平。

彈簧鋼的表面質量和尺寸精度對彈簧的性能和壽命有極大的影響。因為彈簧鋼材交貨狀態的表面除去表面噴丸強化之外不再進行加工，因而也就是成品彈簧的工作表面，原有表面上的各種缺陷也留給了彈簧。

所以彈簧鋼材表面要求極高，對脫碳、裂紋、折疊、結疤、夾雜、分層等限制極嚴。各種表面缺陷會使彈簧早期破壞、縮短壽命。以圓截面的鋼絲為例，成品彈簧的強度和剛度分別與鋼絲直徑的三次方和四次方成正比，鋼絲直徑的微小變化會導致彈簧性能的巨大波動，所以要嚴格控制鋼材的外形和尺寸公差。

參考資料來源：百度百科-彈簧鋼

打刀，如何淬火

打刀淬火是先把倒燒透放水里兩秒冷卻立馬敲打就可以。

一般燒紅后放水里2秒，拿出來用錘子敲打刀口，如果镚了，就加熱回火。如果卷了，繼續加熱再淬。如果沒卷沒崩就是淬火成功。淬火是個技術活，溫度控制不好就淬不上火，彈簧鋼板不知道是什么材料的，所以具體工藝也沒法說明，最好找個懂熱處理的給淬一下。

淬火后金屬硬而脆，產生的表面殘余應力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎上，消除冷裂紋的手段之一。火后鋼件內部有較大的淬火內應力，因而不宜直接應用，必須進行回火。

回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行，其目的是：消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；穩定組織與尺寸，保證精度；改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

擴展資料：

回火分類

1、低溫回火，工件在150~250℃進行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應力和脆性

回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

應用范圍：主要應用于各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

2、中溫回火，工件在350～500 ℃之間進行的回火。目的是得到較高的彈性和屈服點，適當的韌性。回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物（或滲碳體）的復相組織。

力學性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍：主要用于彈簧、發條、鍛模、沖擊工具等。

3、高溫回火，工件在500~650℃以上進行的回火。目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物（包括滲碳體）的復相組織。

力學性能：25～35HRC，較好的綜合力學性能。

應用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結構件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

參考資料來源：百度百科--回火（金屬熱處理工藝）

參考資料來源：百度百科--淬火（漢語詞語）

用汽車彈簧鋼片鑄刀怎樣淬火和回火？請說具體操作方法，請專業的朋友指教一下，先謝謝！

回火處理是指將經過淬火硬化或正常化處理之鋼材在浸置于一低于臨界溫度一段時間后，以一定的速率冷卻下來。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

一般選擇夾鋼的方法來平衡硬度和韌性，外層包一層鋼進行淬火提高硬度，里面的內層鋼用偏軟的鋼，這樣外層硬度足夠，內層韌性足夠，即有硬度又不易折斷。

淬火建議油淬，水淬容易生銹，如果水淬建議使用純凈水，淬火后擦油保存。

燒鋼時建議用暗火，把煤炭放在通風不是很好的爐中，這樣鋼的含碳量會上升，碳中加入磷粉會讓鋼有一定記憶，彎折容易恢復。

擴展資料：

鋼的淬火將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

以鋼的相變臨界點為依據，加熱淬火時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。淬火溫度選擇原則也適用于大多數合金鋼，尤其低合金鋼。

亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。圖上看，高溫下鋼的狀態處在單相奧氏體（A）區內，故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac1、低于Ac3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉變成奧氏體，即為不完全（或亞臨界）淬火。

彈簧鋼打刀具體怎么淬火怎么回火

淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

【常用彈簧鋼的淬、回火工藝

】

牌號

淬火

回火

加熱溫度

冷卻介質

硬度hrc

加熱溫度

冷卻介質

硬度hrc

65

780-830

水或油

400-600

75

780-830

水或油

400-600

85

780-820

水或油

380-460

36-40

65mn

810-830

油或水

＞60

400-500

水

42-50

55si2mn

860-880

油

＞58

400-450

水

45-50

60si2mna

860-880

油

＞60

400-440

水

45-50

55si2mn

860-880

油

＞58

480-500

水

hb363-444

60si2mna

860-880

油

＞60

500-520

水

hb363-444

70si3mna

840-860

油

＞62

420-480

水

48-52

65si2mnwa

840-860

油

＞62

430-480

水

48-52

50crmn

840-860

油

＞58

400-550

水

50crva

850-870

油

＞58

370-420

45-50

.

400-450

水

hb388-415

60si2crva

850-870

油

＞60

430-480

水

45-52

50crmnva

840-860

油

＞58

420-450

水

55simnmov

860-880

油

440-460

水

45-52

55simnmovb

860-880

油

440-460

水

45-52

55simnmovnb

860-880

油

440-460

水

45-52

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