本篇文章給大家談談彈簧鋼化學成分，以及彈簧鋼化學成分有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助。

65Mn的力學性能

65mn彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強度（MPa）≥785；抗拉強度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；

熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。

退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等

60Si2Mn彈簧鋼的化學成份

碳 C ：0.56～0.6

硅 Si：1.50～2.00

錳 Mn：0.60～0.90

硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.35

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

彈簧鋼成分分類講解

在我們新房裝修的時候，我們除了會使用到木材裝修之外，彈簧鋼其實也少不了的。那眾所周知，隨著科技的發展和進步，人們也逐漸不再使用傳統的彈簧鋼了，因為傳統的彈簧鋼的強度水平已經難以滿足現代工業的發展要求了，所以慢慢由優質的碳素彈簧鋼或者是合金彈簧鋼取代了，正如“優勝劣汰”的結果。那下面就讓小兔介紹一下現代的彈簧鋼的組成成分和如何分類吧!

彈簧鋼的基本介紹：

彈簧鋼應具有優良的綜合性能，彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

一、按照化學成分分類：

根據GB/T?13304?標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。

碳素彈簧鋼

碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數)?(0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數)?(0.90~1.20%)，如65Mn兩類。

合金彈簧鋼

合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

二、按照生產加工方法分類：

⒈?熱軋?(鍛)?鋼材?包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。⒉?冷拉?(軋)?鋼材?包括鋼絲、鋼帶、冷拉材?(冷拉圓鋼)。

按照鋼材交貨狀態分類：

⒈?熱軋?(鍛)?鋼材

A.以熱軋?(鍛)?狀態交貨?鋼材經熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

B.以退火狀態交貨?鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。

⒉?冷拉?(軋)?鋼材?

A.鋼絲①?鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲)?鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。②?油淬火和回火鋼絲?冷拉成所需尺寸后，進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應力。③?冷拉鋼絲(即不經淬火和回火處理的鋼絲)

a.?以冷拉狀態交貨。

b.?以退火、正火或回火處理狀態交貨。以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。

B.鋼帶①?冷軋狀態交貨?制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應力。②?淬火和回火狀態交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應力。③?退火火狀態交貨?制成彈簧后需進行淬火和回火處理。

C.冷拉鋼材以退火狀態交貨鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

三、其他分類方法除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：按交貨條件要求不同可分為按化學成分(力學性能)交貨和按淬透性交貨。按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高(低)溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。

好了，以上就是小兔為大家簡單介紹的彈簧鋼的組成成分和如何分類的方法，希望對大家在選擇使用彈簧鋼的時候有所方向和幫助。那通過小兔的分享，其實我們也知道彈簧鋼的成分，決定著彈簧鋼的強度是如何的，那在上文，我們知道彈簧鋼的碳含量非常高，說明我們在使用現代的彈簧鋼，強度是足夠滿足我們的需求的，就不必擔心彈簧鋼的強度了。

55Si2Mn彈簧鋼的化學成份

55Si2Mn彈簧鋼

55Si2Mn標準：

GB/T 1222-2007

55Si2Mn特性及適用范圍：

硅和錳提高彈性強度和屈強比，提高淬透性，抗回火穩定性和抗松弛穩定性，過熱敏感性也較小，但脫碳傾向較大，尤其是硅與碳含量較高時，碳易于石墨化，使鋼變脆。用作汽車、拖拉機和機車上的減振板簧和螺旋彈簧、氣缸安全閥簧，還可用作250℃以下使用的耐熱彈簧。

55Si2Mn化學成分：

碳?C?：0.52～0.60

硅?Si：1.50～2.00

錳?Mn：0.60～0.90

硫?S?：≤0.035

磷?P?：≤0.035

鉻?Cr：≤0.35

鎳?Ni：≤0.35

銅?Cu：≤0.25

55Si2Mn力學性能：

抗拉強度?b (MPa)：≥1274(130)

屈服強度?s (MPa)：≥1176(120)

伸長率?10 (％)：≥6

斷面收縮率??(％)：≥30

硬度?：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB

55Si2Mn熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火870℃20℃,油冷;?回火480℃50℃(特殊需要時,30℃)。

金相組織：回火屈氏體。

55Si2Mn交貨狀態：

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

55Si2Mn主要規格：

55Si2Mn圓棒、55Si2Mn軋棒、55Si2Mn冷拉棒、55Si2Mn鍛棒、55Si2Mn板、55Si2Mn扁鋼、55Si2Mn鍛件、55Si2Mn鍛環、55Si2Mn加工件、55Si2Mn管、55Si2Mn鍛餅

彈簧鋼的特性是什么？

(1)彈簧鋼的一般特點彈簧是各種機械和儀表中的重要零件，它主要利用彈性變形時所儲存的能量來起到緩和機械上的振動和沖擊作用，同樣利用彈性變形的儲存能做工。由于彈簧一般是在動負荷的條件下使用，因此要求彈簧鋼首先必須具有高的彈性極限。

a、高的抗位強度。

b、高的屈強化(s/b)、高的疲勞強度r(尤其是缺口疲勞強度)，并有足夠的塑性和韌性以及良好的表面質量，同時還要求有較好的淬透性和低的脫碳敏感性，在冷熱狀態下容易加工成形。(2)彈簧鋼的化學成分特點為了獲得彈簧所要求的性能，彈簧鋼的含碳量比調質鋼高，碳素彈簧鋼通常在0.6%~0.75%C范圍。由于碳素彈簧鋼(如65、75鋼等)的淬透性較差，其截面尺寸超過12mm時，在油中就不能淬透，若用水淬，則容易產生裂紋。因此，對于截面尺寸較大、承受較重負荷的彈簧都用合金彈簧鋼制造。合金彈簧鋼的含碳量一般在0.46%~0.70%之間，合金彈簧鋼中所含合金元素經常有Si、Mn、Cr、V等，它們的主要作用是提高鋼的淬透性和回火穩定性，強化鐵素體和細化晶粒，從而有效地改善彈簧鋼的力學性能，提高彈性極限和屈強比。Si和Mn主要提高淬透性，同時也提高屈強比，且比Si的作用最突出，但它在熱處理時促進表面脫碳，Mn則使鋼易于過熱。合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

彈簧鋼含錳一般是多少

彈簧鋼含錳量又分為一般錳含量（質量分數） (0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質量分數） (0.90~1.20%），如65Mn兩類。

彈簧鋼具有優良的綜合性能，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

彈簧鋼按照化學成分分類

根據GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。

1.碳素彈簧鋼

碳素彈簧鋼的碳含量（質量分數）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質量分數） (0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質量分數） (0.90~1.20%），如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼

合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

關于彈簧鋼化學成分和彈簧鋼化學成分有哪些的介紹到此就結束了,記得收藏關注本站。