本篇文章給大家談談彈簧鋼淬火方法，以及彈簧鋼如何淬火對應的知識點，希望對各位有所幫助。

彈簧鋼打刀具體怎么淬火怎么回火

淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

【常用彈簧鋼的淬、回火工藝

】

牌號

淬火

回火

加熱溫度

冷卻介質

硬度hrc

加熱溫度

冷卻介質

硬度hrc

65

780-830

水或油

400-600

75

780-830

水或油

400-600

85

780-820

水或油

380-460

36-40

65mn

810-830

油或水

＞60

400-500

水

42-50

55si2mn

860-880

油

＞58

400-450

水

45-50

60si2mna

860-880

油

＞60

400-440

水

45-50

55si2mn

860-880

油

＞58

480-500

水

hb363-444

60si2mna

860-880

油

＞60

500-520

水

hb363-444

70si3mna

840-860

油

＞62

420-480

水

48-52

65si2mnwa

840-860

油

＞62

430-480

水

48-52

50crmn

840-860

油

＞58

400-550

水

50crva

850-870

油

＞58

370-420

45-50

.

400-450

水

hb388-415

60si2crva

850-870

油

＞60

430-480

水

45-52

50crmnva

840-860

油

＞58

420-450

水

55simnmov

860-880

油

440-460

水

45-52

55simnmovb

860-880

油

440-460

水

45-52

55simnmovnb

860-880

油

440-460

水

45-52

用汽車彈簧鋼片鑄刀怎樣淬火和回火？請說具體操作方法，請專業的朋友指教一下，先謝謝！

回火處理是指將經過淬火硬化或正常化處理之鋼材在浸置于一低于臨界溫度一段時間后，以一定的速率冷卻下來。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

一般選擇夾鋼的方法來平衡硬度和韌性，外層包一層鋼進行淬火提高硬度，里面的內層鋼用偏軟的鋼，這樣外層硬度足夠，內層韌性足夠，即有硬度又不易折斷。

淬火建議油淬，水淬容易生銹，如果水淬建議使用純凈水，淬火后擦油保存。

燒鋼時建議用暗火，把煤炭放在通風不是很好的爐中，這樣鋼的含碳量會上升，碳中加入磷粉會讓鋼有一定記憶，彎折容易恢復。

擴展資料：

鋼的淬火將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

以鋼的相變臨界點為依據，加熱淬火時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。淬火溫度選擇原則也適用于大多數合金鋼，尤其低合金鋼。

亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。圖上看，高溫下鋼的狀態處在單相奧氏體（A）區內，故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac1、低于Ac3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉變成奧氏體，即為不完全（或亞臨界）淬火。

彈簧鋼淬火用什么辦法好？

彈簧鋼淬火用850度油淬法比較好。

彈簧的淬火淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最好是在熱成形之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經濟又改善了彈簧的表面質量。例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后，在850～880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。

冷成形的彈簧剩余應力較大，在淬火加熱時，由于剩余應力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這樣可以減輕淬火加熱變形程度。

彈簧的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時，應盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質量，在彈簧鋼材的技術標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術條件中，對脫碳層的深度都有明確規定。

目前，大型彈簧成形加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐。為了防止或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質量，最好采用可控制氣氛的加熱爐，或使爐中氣氛略帶還原性，并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。

彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當要求不高時可用水冷。

為了減小變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進行成形淬火，例如板簧在彎板機上淬火，中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或專用夾具上進行加熱和冷卻。

彈簧淬火的方法

彈簧淬火的方法：彈簧的淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最好是在熱成形之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經濟又改善了彈簧的表面質量。

彈簧的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時，應盡量防止氧化和脫碳。

彈簧鋼怎么淬火啊，保證不裂還鋒利

彈簧鋼淬火后進行回火，回火次數不限一般為三次，淬火溫度根據鋼的牌號不同而不同。

鋼號-淬火溫度、淬火介質、硬度要求 回火溫度 冷卻介質 硬度要求 應用范圍

65780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈

65Mn810-830 油或水 60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

50CrV850-870 油 58 400-55 水 45-50截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧

50CrV850-870 油 58 370-420油 45-52 300C以下工作的高溫彈簧

60Si2MnA860-880 油 60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片

彈簧鋼怎么熱處理才有彈性？

在淬火+中溫回火的狀態下使用。

彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，在淬火+中溫回火的狀態下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。

化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響，為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，經噴丸強化。

擴展資料：

熱處理要求規定：

1、熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程，這些過程互相銜接，不可間斷。金屬應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

2、加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

3、當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

參考資料來源：百度百科-熱處理

彈簧鋼淬火方法的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。