本篇文章給大家談談彈簧鋼淬火，以及彈簧鋼淬火后通常采用中溫回火對應的知識點，希望對各位有所幫助。

彈簧鋼淬火用什么辦法好？

彈簧鋼淬火用850度油淬法比較好。

彈簧的淬火淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。

對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最好是在熱成形之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經濟又改善了彈簧的表面質量。例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后，在850～880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。

冷成形的彈簧剩余應力較大，在淬火加熱時，由于剩余應力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這樣可以減輕淬火加熱變形程度。

彈簧的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時，應盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質量，在彈簧鋼材的技術標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術條件中，對脫碳層的深度都有明確規定。

目前，大型彈簧成形加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐。為了防止或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質量，最好采用可控制氣氛的加熱爐，或使爐中氣氛略帶還原性，并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。

彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當要求不高時可用水冷。

為了減小變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進行成形淬火，例如板簧在彎板機上淬火，中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或專用夾具上進行加熱和冷卻。

彈簧鋼怎樣淬火

彈簧鋼淬火方法有兩種：

1、冷拔鋼絲卷制的生產方法

這種生產方法通常應用于鋼絲直徑小于8毫米的彈簧，經過冷卷制成彈簧，由于買來的鋼絲已經做過強化處理，所以，冷卷后只需要250~300的去應力退火就可以了。

2、熱卷彈簧、板簧的生產方法

這種生產方法通常應用于大型的彈簧，經過熱卷制成彈簧，成型后需要重新淬火+中溫回火，回火溫度一般采用420~520。

擴展資料

彈簧鋼材有熱軋材、冷拉鋼材、冷軋鋼帶等。彈簧鋼的冶煉是很重要的，必須保證有優良的冶金質量，不僅要保證準確的化學成分，而且要有高純凈度，硫、磷、氧、氮等含量要低，鋼質均勻性、穩定性要好。彈簧鋼的冶金質量應達到優質鋼、高級優質鋼的水平。

彈簧鋼的表面質量和尺寸精度對彈簧的性能和壽命有極大的影響。因為彈簧鋼材交貨狀態的表面除去表面噴丸強化之外不再進行加工，因而也就是成品彈簧的工作表面，原有表面上的各種缺陷也留給了彈簧。

所以彈簧鋼材表面要求極高，對脫碳、裂紋、折疊、結疤、夾雜、分層等限制極嚴。各種表面缺陷會使彈簧早期破壞、縮短壽命。以圓截面的鋼絲為例，成品彈簧的強度和剛度分別與鋼絲直徑的三次方和四次方成正比，鋼絲直徑的微小變化會導致彈簧性能的巨大波動，所以要嚴格控制鋼材的外形和尺寸公差。

參考資料來源：百度百科-彈簧鋼

彈簧鋼怎么淬火啊，保證不裂還鋒利

彈簧鋼淬火后進行回火，回火次數不限一般為三次，淬火溫度根據鋼的牌號不同而不同。

鋼號-淬火溫度、淬火介質、硬度要求 回火溫度 冷卻介質 硬度要求 應用范圍

65780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈

65Mn810-830 油或水 60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧

50CrV850-870 油 58 400-55 水 45-50截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧

50CrV850-870 油 58 370-420油 45-52 300C以下工作的高溫彈簧

60Si2MnA860-880 油 60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片

彈簧鋼淬火的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。