今天給各位分享65mn彈簧鋼熱處理工藝的知識，現(xiàn)在開始吧！

請教一下65Mn熱處理工藝

65Mn的熱處理工藝：

淬火、回火規(guī)范：淬火溫度83010℃，油冷卻；回火溫度540℃10℃，水、油冷卻。

65Mn屬于國標彈簧鋼，執(zhí)行標準：GB /T 1222-2007

65Mn熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧?？芍谱鲝椈蓧|圈

65Mn化學成分如下圖：

65錳怎么熱處理?

熱處理工藝：淬火溫度820度，保溫時間按裝爐方式而確定，以工件全部熱透為準。出爐油冷（現(xiàn)在可用水溶性淬火介質代替油淬），淬火硬度54-59HRC。

回火溫度460度，回火時間60-70分鐘，出爐后用溫水冷卻，由于該材料具有第二類回火脆性，所以回火時應該快冷，目的是減少氧化層厚度和消除第二類回火脆性。

0.8毫米厚的材料,,硬度在HRC42-48之間。

擴展資料：

65錳鋼材屬于碳素彈簧鋼，其強度較高，淬透性較大，脫碳傾向?。坏羞^熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋，并有回火脆性。

65錳鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

高錳鋼由于加工硬化現(xiàn)象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也并非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800 C間存在碳化物析出的脆性溫度區(qū)間,且鑄態(tài)高錳鋼又存在網(wǎng)狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。

參考資料：百度百科-錳鋼

參考資料：百度百科-熱處理

65Mn的熱處理工藝

65Mn熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透的情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當。

65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；

同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質量，冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

擴展資料:

65Mn密度有三種，包括真密度、似密度和有效密度，它到底在65Mn材料中起到什么樣的作用：

1、工廠在鑄造65Mn鋼材之前，需估計熔化多少金屬，可根據(jù)模子的容積和65Mn鋼材密度算出需要的金屬量。

2、計算很難稱量的65Mn鋼材規(guī)格的質量或形狀比較復雜的65Mn鋼材的體積。

3、鑒別65Mn鋼材中的未知成分。

參考資料來源:百度百科-65Mn

65Mn的熱處理

65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。　采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進行穩(wěn)定性控制技術開發(fā)對最容易在這“0.4秒”時間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數(shù).

65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

做一個65Mn彈簧鋼片需要什么樣的熱處理

65Mn彈簧鋼加熱溫度810-830度，保溫時間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。

處理是注意工件變形，最好是有防變形工裝。最好是壓淬壓回。

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