本篇文章給大家談?wù)剰椈射撚檬裁创慊鹱钣玻约皬椈射摰拇慊鹩捕纫话隳苓_(dá)到多少對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

彈簧鋼我已退火（加工形狀容易） 求怎么淬火 回火 使其達(dá)到材料自身最高硬度 （刀刃）刀背最好韌度

淬火將退火的彈簧鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度保持一定時間。然后以適當(dāng)速度快速冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。一般水冷 油冷或其他， 回火一般爐冷 ，空冷，根本上的區(qū)別是作用不一樣。淬火的目的是提高硬度，但塑性降低。回火的目的是消除內(nèi)應(yīng)力。一般在淬火時都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，所以淬火后經(jīng)常回火處理熱處理基礎(chǔ)：退火-淬火-回火 的程序，回火的目的：1、降低脆性。減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件的變形和開裂。2、穩(wěn)定組織，調(diào)整硬度，獲得工藝所要求的力學(xué)性能。3、穩(wěn)定工件的尺寸，滿足各種工件的使用性能要求。

彈簧鋼做刀用油淬火硬度比用水淬火低很多，但是水淬火易斷還變型，什么鋼用水淬能達(dá)到彈簧鋼的硬度？

彈簧鋼淬火(不管是油還是水）后硬度雖然提高，但是脆性也增加，所以需要回火，以取得其綜合性能，這一點適合于絕大多數(shù)鋼材的熱處理，因為我們要綜合考慮。

要想達(dá)到較高的硬度而且還要有一定的韌性，首推不銹鋼，因為它添加了稀有金屬鎳、釩、鉻，并且440不銹鋼為最佳，薄薄的刮胡刀片是其典型的應(yīng)用。但是在淬火后仍需回火，不過其硬度及韌性要比彈簧鋼高。

彈簧鋼怎么熱處理最好！{好的彈性和好的硬度}

彈簧鋼最常用的熱處理方法是淬火+中溫回火，常用彈簧鋼的淬火溫度在860℃以上，回火溫度350-500℃。此時，鋼的硬度適中，彈性最高。

彈簧鋼怎樣淬火

彈簧鋼淬火方法有兩種：

1、冷拔鋼絲卷制的生產(chǎn)方法

這種生產(chǎn)方法通常應(yīng)用于鋼絲直徑小于8毫米的彈簧，經(jīng)過冷卷制成彈簧，由于買來的鋼絲已經(jīng)做過強化處理，所以，冷卷后只需要250~300的去應(yīng)力退火就可以了。

2、熱卷彈簧、板簧的生產(chǎn)方法

這種生產(chǎn)方法通常應(yīng)用于大型的彈簧，經(jīng)過熱卷制成彈簧，成型后需要重新淬火+中溫回火，回火溫度一般采用420~520。

擴展資料

彈簧鋼材有熱軋材、冷拉鋼材、冷軋鋼帶等。彈簧鋼的冶煉是很重要的，必須保證有優(yōu)良的冶金質(zhì)量，不僅要保證準(zhǔn)確的化學(xué)成分，而且要有高純凈度，硫、磷、氧、氮等含量要低，鋼質(zhì)均勻性、穩(wěn)定性要好。彈簧鋼的冶金質(zhì)量應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼的水平。

彈簧鋼的表面質(zhì)量和尺寸精度對彈簧的性能和壽命有極大的影響。因為彈簧鋼材交貨狀態(tài)的表面除去表面噴丸強化之外不再進(jìn)行加工，因而也就是成品彈簧的工作表面，原有表面上的各種缺陷也留給了彈簧。

所以彈簧鋼材表面要求極高，對脫碳、裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、分層等限制極嚴(yán)。各種表面缺陷會使彈簧早期破壞、縮短壽命。以圓截面的鋼絲為例，成品彈簧的強度和剛度分別與鋼絲直徑的三次方和四次方成正比，鋼絲直徑的微小變化會導(dǎo)致彈簧性能的巨大波動，所以要嚴(yán)格控制鋼材的外形和尺寸公差。

參考資料來源：百度百科-彈簧鋼

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