
本篇文章給大家談?wù)剰椈射摯慊鸺记桑约皬椈射撛趺创慊饛椓?qiáng)對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
彈簧鋼淬火用什么辦法好?
彈簧鋼淬火用850度油淬法比較好。
彈簧的淬火淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac,或Ac:以上保溫一定時間,使其奧氏體化,再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻,從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。
對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧,最好是在熱成形之后,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,減少彈簧的氧化脫碳程度,既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量。例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后,在850~880℃入油淬火。若受條件限制,也可在成形之后重新加熱淬火。
冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大,在淬火加熱時,由于剩余應(yīng)力的釋放,變形較大。為了保證彈簧尺寸精度,可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體,以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降。淬火加熱時,應(yīng)盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量,在彈簧鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬彈簧的制造與驗(yàn)收技術(shù)條件中,對脫碳層的深度都有明確規(guī)定。
目前,大型彈簧成形加熱和淬火加熱,多采用火焰爐或電爐。為了防止或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質(zhì)量,最好采用可控制氣氛的加熱爐,或使?fàn)t中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧,可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。
彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,當(dāng)要求不高時可用水冷。
為了減小變形量,除了采用正確的加熱和冷卻方法外,有時還采用專用淬火夾具進(jìn)行成形淬火,例如板簧在彎板機(jī)上淬火,中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或?qū)S脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻。
彈簧淬火的方法
彈簧淬火的方法:彈簧的淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac,或Ac:以上保溫一定時間,使其奧氏體化,再以大于臨界冷卻速度急劇冷卻,從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。
對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧,最好是在熱成形之后,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,減少彈簧的氧化脫碳程度,既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量。
彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體,以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降。淬火加熱時,應(yīng)盡量防止氧化和脫碳。
用汽車彈簧鋼片鑄刀怎樣淬火和回火?請說具體操作方法,請專業(yè)的朋友指教一下,先謝謝!
回火處理是指將經(jīng)過淬火硬化或正常化處理之鋼材在浸置于一低于臨界溫度一段時間后,以一定的速率冷卻下來。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
一般選擇夾鋼的方法來平衡硬度和韌性,外層包一層鋼進(jìn)行淬火提高硬度,里面的內(nèi)層鋼用偏軟的鋼,這樣外層硬度足夠,內(nèi)層韌性足夠,即有硬度又不易折斷。
淬火建議油淬,水淬容易生銹,如果水淬建議使用純凈水,淬火后擦油保存。
燒鋼時建議用暗火,把煤炭放在通風(fēng)不是很好的爐中,這樣鋼的含碳量會上升,碳中加入磷粉會讓鋼有一定記憶,彎折容易恢復(fù)。
擴(kuò)展資料:
鋼的淬火將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù),加熱淬火時要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒,淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織。淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼,尤其低合金鋼。
亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30~50℃。圖上看,高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體(A)區(qū)內(nèi),故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac1、低于Ac3溫度,則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉(zhuǎn)變成奧氏體,即為不完全(或亞臨界)淬火。
彈簧鋼淬火技巧的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。

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