今天給各位分享火車彈簧鋼與高錳鋼的知識，現在開始吧！

高猛鋼，彈簧鋼做刀那個好？

高錳鋼更適合做刀。

釋義：

高猛鋼：是指含錳量在10%以上的合金鋼。

彈簧鋼：彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現永久變形。

性能特點：

高猛鋼：經防磨技術處理后，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續保持內部柔韌度，表面摩擦力最小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等。

彈簧鋼：彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能（特別是彈性極限、強度極限、屈強比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

彈簧鋼和高錳鋼都分別有什么優缺點 哪個適合做皮帶劍？

彈簧鋼比高錳鋼適合做皮帶劍，以為題韌性好，而高錳鋼受到外力會變得特別硬，但一些牌號比較脆。兩者特點如下：

彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能（特別是彈性極限、強度極限、屈強比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。

為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。但淬透性小，耐熱性不好，承受動載和疲勞載荷的能力低 。

高錳鋼的特點是凝固收縮大，散熱性差。經防磨技術處理后，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續保持內部柔韌度，表面摩擦力最小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等。

彈簧鋼與猛鋼有什么區別

定義

彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼.鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規定的范圍之內,彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現永久變形.

彈簧鋼應具有優良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等).為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸.

根據GB/T 13304《鋼分類》標準,按照基本性能及使用特性一,彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級,屬于特殊質量鋼,即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼.按照我國習慣,彈簧鋼屬于特殊鋼 ,制作彈簧鋼的時候技術要求比較高,技術的過硬直接決定品質的高低.

分類

按照化學成分分類

根據GB/T 13304 標準,彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼. 1.碳素彈簧鋼

碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%.按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數) (0.90~1.20%),如65Mn兩類.

2.合金彈簧鋼

合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上,通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼. 合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等.在這些系列的基礎上,有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素. 此外,還從其他鋼類,如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼,選擇一些牌號作為彈簧用鋼.

錳鋼

簡介

錳鋼是一種高強度的抗錳鋼,主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,破壞形式以磨損消耗為主,部分斷裂、變形.磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損.耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身,而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性,材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能. 鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主,在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果,石墨鋼則用于潤滑摩擦的工況條件. 耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況,常用于制造球磨機襯板,錘式破碎機錘頭,顎式破碎機顎板,圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁,挖掘機斗齒、斗壁,鐵道道岔,拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件.高錳鋼還用于：防彈鋼板,保險箱鋼板等. 高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物.經1000C左右水淬處理后組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物,韌性反而提高,因此稱水韌處理

編輯本段特點

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下,表層迅速發生加工硬化現象,使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能.這是其它材料所不及的.但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性,其他情況下則很差. 而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量,提高了奧氏體的穩定性,阻止碳化物的析出,進而可提高鋼的強度和塑性,提高鋼的加工硬化能力和耐磨性.比如用于北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%. 高錳鋼由于加工硬化現象,應盡量避免對鑄件進行加工.鑄件上的孔、槽盡可能鑄出.但對高錳鋼的加工也并非完全不可能.刀具修整一次進刀加工完的可以進行,不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量,以使加工的進刀量避開加工硬化層. 高錳鋼重新加熱時,在250—800 C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力,因此,焊接性能很差. 高錳鋼鑄件,應在水韌處理后割冒口或缺陷焊補,焊后應快速冷卻.為消除或盡可能減小熱影響區,應用小電流,不連續施焊,或邊焊邊澆水冷卻.焊條采用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條.若存在加工硬化層,應在焊前去除.

用途

錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5％的錳,那么所制得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣,一敲就碎.然而,如果加入13％以上的錳,制成高錳鋼,那么就變得既堅硬又富有韌性.高錳鋼加熱到淡橙色時,變得十分柔軟,很易進行各種加工.另外,它沒有磁性,不會被磁鐵所吸引.現在,人們大量用錳鋼制造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經常受磨的構件,以及鐵軌、橋梁等.上海新建的文化廣場觀眾廳的屋頂,采用新穎的網架結構,用幾千根錳鋼鋼管焊接而成.在縱76米、橫138米的扇形大廳里,中間沒有一根柱子.由于用錳鋼作為結構材料,非常結實,而且用料比別的鋼材省,平均每平方米的屋頂只用45公斤錳鋼.1973年興健的上海體育館(容納一萬八千人),也同樣采用錳鋼作為網架屋頂的結構材料.在軍事上,用高錳鋼制造鋼盔、坦克鋼甲、穿甲彈的彈頭等.煉制錳鋼時,是把含錳達60一70％的軟錫礦和鐵礦一起混合冶煉而成的. 除了錳鋼外,錳鋼也是重要的錳合金,錳鋼含有30％的錳,具有很好的機械強度.由84％的鋼、12％的錳和4％的鎳組成的“錳加鎳”合金(又名錳鎳銅齊),它的電阻隨溫度的改變很小,被用來制造精密的電學儀器.

彈簧鋼和高錳鋼都分別有什么優缺點？

彈簧鋼優缺點：彈簧鋼具有優良的綜合性能，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸；彈簧鋼的硬度不夠。

高錳鋼優缺點：經防磨技術處理后，材料表面可達到500--550 布氏硬度，繼續保持內部柔韌度，表面摩擦力最小化，可用高錳鋼或類似材料進行焊接，可被乙炔氧炬切割，無磁性等；錳鋼耐磨，但是不夠鋒利。

相關信息：

彈簧鋼的表面質量和尺寸精度對彈簧的性能和壽命有極大的影響。因為彈簧鋼材交貨狀態的表面除去表面噴丸強化之外不再進行加工，因而也就是成品彈簧的工作表面，原有表面上的各種缺陷也留給了彈簧。所以彈簧鋼材表面要求極高，對脫碳、裂紋、折疊、結疤、夾雜、分層等限制極嚴。各種表面缺陷會使彈簧早期破壞、縮短壽命。

以圓截面的鋼絲為例，成品彈簧的強度和剛度分別與鋼絲直徑的三次方和四次方成正比，鋼絲直徑的微小變化會導致彈簧性能的巨大波動，所以要嚴格控制鋼材的外形和尺寸公差。這樣，彈簧鋼的加工變形（熱軋、冷軋、冷拔等）就十分重要了，必須極認真地對待。

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