今天給各位分享cbn鎢鋼砂輪的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

CBN砂輪的優(yōu)點(diǎn)是什么？

在高性能磨削或高效深磨中，由于采用極高的砂輪線速度(100m/s～250m/s左右)進(jìn)行深磨(切深5mm～20mm)，工件進(jìn)給速度也相當(dāng)高，因而無(wú)論對(duì)機(jī)床和砂輪都提出了很高的要求。對(duì)于砂輪來(lái)說(shuō)，必須具有很高的抗破碎強(qiáng)度、很好的形狀精度保持性以及盡可能高的耐用度，以減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)離心力的影響和縮短更換砂輪所需的時(shí)間。傳統(tǒng)的陶瓷和樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足高性能磨削的需要，必須采用新型的砂輪以適應(yīng)高速和大切深。目前國(guó)內(nèi)外在金屬材料的高性能磨削中主要采用單層電鍍CBN砂輪，另外為了解決單層電鍍砂輪容屑空間比較小的問(wèn)題，還開發(fā)出了一種金屬單層CBN砂輪。以下簡(jiǎn)要討論一下高性能磨削砂輪的基本特征和兩種不同結(jié)合劑形式砂輪的性能特點(diǎn)。

2 高性能磨削砂輪的基特征本

高性能磨削的效果與砂輪的合理設(shè)計(jì)和使用密切相關(guān)，而用于高性能磨削的砂輪與普通砂輪有很大區(qū)別。

在正確的使用條件下，高性能磨削時(shí)砂輪的磨損非常小，即使在高效深磨的條件下，磨削比也可達(dá)到20000甚至更高，而且這種現(xiàn)象隨砂輪速度的提高表現(xiàn)得愈加明顯，而速度的提高對(duì)砂輪強(qiáng)度提出了極高要求。高強(qiáng)度和半永久性是高性能磨削砂輪兩個(gè)基本特征。高性能砂輪設(shè)計(jì)應(yīng)遵循三個(gè)原則：(1)安全性好；(2)加工精度高；(3)良好的磨削性能。其中安全性是最主要的。高性能砂輪的安全性很大程度上依賴于基體強(qiáng)度，對(duì)磨料層強(qiáng)度、基體與磨料層結(jié)合強(qiáng)度也有很高要求。由于磨料層厚度相對(duì)很小，砂輪的安全設(shè)計(jì)主要是基體綜合設(shè)計(jì)，這也是與普通砂輪設(shè)計(jì)的重要區(qū)別。根據(jù)有關(guān)原則(最大切向應(yīng)力、疲勞強(qiáng)度、砂輪全塑性變形)可以確定砂輪的臨界失效轉(zhuǎn)速。另外還要考慮砂輪直徑與主軸轉(zhuǎn)速的合理匹配，對(duì)基體截型應(yīng)考慮多種因素進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

高性能磨削中極高的砂輪線速度和很高的工件進(jìn)給速度相結(jié)合，有可能導(dǎo)致磨削系統(tǒng)振動(dòng)，因而要求砂輪應(yīng)具有一定的阻尼減振特性，一般可通過(guò)在砂輪和主軸之間加入阻尼墊或采用阻尼特性好的高分子或復(fù)合材料制作砂輪盤。由于砂輪切除率很大，故砂輪盤應(yīng)具有足夠的剛性以承受較大的法向和切向磨削力，另外砂輪盤還應(yīng)具有較好的導(dǎo)熱性。鋼和鋁基砂輪盤具有高強(qiáng)度和很好的導(dǎo)熱性，但阻尼特性較差。在實(shí)際的系統(tǒng)中，鋼和鋁基砂輪盤較為常見，其它復(fù)合材料制作的砂輪盤也有報(bào)道。

3 單層電鍍和金屬單層CBN砂輪的特點(diǎn)

單層電鍍CBN或金剛石磨料砂輪一般多用于難磨材料的成型磨削，在近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高性能磨削或高效磨削中也得到了廣泛的應(yīng)用。而金屬單層CBN砂輪則是為適應(yīng)高性能磨削的需要，在最近才發(fā)展起來(lái)的新型砂輪。這兩類砂輪的共同特點(diǎn)是砂輪形狀精度保持性好，基體一般采用鋼或鋁合金制作，因而強(qiáng)度很高，適于砂輪線速度極高的場(chǎng)合。

單層電鍍砂輪是將一層磨料通過(guò)電鍍或電沉積獲得的鎳基結(jié)合劑層固定在鋼制基體上，砂輪的形狀保持性好，成本低，作為半永久性砂輪是自動(dòng)化磨削的最佳選擇。但電鍍砂輪的制造周期較長(zhǎng)，效率較低，對(duì)電鍍工藝規(guī)范要求嚴(yán)格。電鍍砂輪制造工藝分外鍍法和內(nèi)鍍法。內(nèi)鍍法砂輪切刃等高性好、型面精度高、有效磨粒數(shù)多，因而磨削效率高，特別適用于大切深高性能磨削。但其制造工藝復(fù)雜、成本高、制造效率特別低，因而一般傾向于采用外鍍法制造電鍍砂輪。外鍍法制造工藝簡(jiǎn)單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始有效磨粒數(shù)僅為5%～10%；磨削效率低，初始型面精度不易提高，而且砂輪耐用度低，磨料損失嚴(yán)重。改進(jìn)外鍍砂輪制造工藝，提高砂輪制造精度和改善磨粒等高性，是目前電鍍砂輪制造中主要研究的問(wèn)題。

電鍍砂輪在使用是，一般不必像樹脂或陶瓷結(jié)合基砂輪那樣進(jìn)行修整，可直接投入使用。另外，由于單層電鍍CBN砂輪的基結(jié)合基與磨粒和基體之間沒(méi)有化學(xué)結(jié)合做用，單個(gè)磨砂大部分體積(60%)被電鍍基合基包裹，因而磨粒間的容屑空間受到限制，影響了磨除率的竟一步提高。

金屬單層CBN砂論則是同過(guò)一種熔焊工藝將一層磨料固定在鋼制基體上，結(jié)合劑與基體和磨料之間主要靠化學(xué)結(jié)合力結(jié)合在一起，在某些方面比單層電鍍砂輪顯示出優(yōu)越性。金屬單層砂輪結(jié)合劑是活性很高的金屬合金，因而磨粒被包裹體積較小，磨粒尺寸的80%露出結(jié)合劑界面，而不會(huì)發(fā)生脫落。由于其相應(yīng)的容屑空間較大，可獲得較高的磨除率，磨削力相對(duì)而言也比較小。下圖為兩種砂輪磨粒結(jié)合形式對(duì)比。

兩種砂輪磨砂結(jié)合形式簡(jiǎn)圖

單層電鍍砂輪的主要優(yōu)點(diǎn)如前所述是磨削前不需修整，安裝后可直接投入使用；其主要的缺點(diǎn)是當(dāng)磨粒在使用中逐漸鈍化后，磨削力逐漸增大，進(jìn)一步加劇磨粒磨損，有可能造成工件表面熱損傷。另外，由于安裝后......More↓↓↓

cbn和sdc砂輪有什么區(qū)別

1、磨削時(shí)的不同：

SDC砂輪在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對(duì)磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪。

CBN立方氮化硼砂輪不能替代金剛石SDC砂輪磨削硬質(zhì)合金和非金屬硬材料。在磨削時(shí)，也只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液。因?yàn)椋谀ハ鞲邷叵?，CBN遇堿性水溶液會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，CBN砂輪在300℃堿性溶液中會(huì)分解，在沸水中能微量分解，結(jié)果將使磨粒晶形遭到破壞。

2、耐熱性不同：

金剛石SDC砂輪的耐熱性800攝氏度還要高。

CBN立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫。

3、用途不同：

SDC砂輪主要用于加工硬而脆的材質(zhì)，比如：硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等工件。

CBN砂輪主要用于加工硬而韌的材質(zhì)特別是黑色金屬，比如各種鋼件、鑄鐵等，比如下列工件：汽車配件-曲軸、凸輪軸等，液壓件，壓縮機(jī)零件等。

4、成本不同：

從生產(chǎn)成本來(lái)說(shuō)CBN砂輪的價(jià)格要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石SDC砂輪的價(jià)格，如果加工工件允許的情況下金剛石砂輪優(yōu)選與CBN砂輪。

參考資料來(lái)源：百度百科-CBN砂輪

參考資料來(lái)源：百度百科-金剛石砂輪

CBN為什么不能磨硬質(zhì)合金啊，是會(huì)反應(yīng)還是怎么回事？

因?yàn)榻饎偸钣?，硬質(zhì)合金硬而脆，還有硬質(zhì)合金含有的對(duì)金剛石起石墨化反應(yīng)的鐵族元素相比其他鋼鐵材料少，用CBN也能磨，但效率比不上金剛石，畢竟CBN比金剛石的硬度還是差很多的。

sdc砂輪和CBN砂輪的區(qū)別在哪里？

1、用途不同：

SDC砂輪主要用于加工硬而脆的材質(zhì)，比如：硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等工件；

CBN砂輪主要用于加工硬而韌的材質(zhì)特別是黑色金屬，比如各種鋼件、鑄鐵等，比如下列工件：汽車配件-曲軸、凸輪軸等，液壓件，壓縮機(jī)零件等。

2、成本不同：

從生產(chǎn)成本來(lái)說(shuō)CBN砂輪的價(jià)格要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石SDC砂輪的價(jià)格，如果加工工件允許的情況下金剛石砂輪優(yōu)選與CBN砂輪。

3、耐熱性不同：

CBN立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石SDC砂輪的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對(duì)磨削溫度較為敏感的金屬材料是最理想的砂輪;

但CBN立方氮化硼砂輪不能替代金剛石SDC砂輪磨削硬質(zhì)合金和非金屬硬材料。在磨削時(shí)，也只能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液。因?yàn)椋谀ハ鞲邷叵?，CBN遇堿性水溶液會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，CBN砂輪在300℃堿性溶液中會(huì)分解，在沸水中能微量分解，結(jié)果將使磨粒晶形遭到破壞。

參考資料來(lái)源：百度百科-CBN砂輪

參考資料來(lái)源：百度百科-金剛石砂輪

CBN砂輪跟鉆石砂輪要怎麼區(qū)別？又該選一個(gè)比較適合我的制程呢？

砂輪如果以磨料來(lái)區(qū)分，可分為兩大類 ※傳統(tǒng)磨料 及 ※超級(jí)磨料

而CBN及鉆石就屬于超級(jí)磨料，被稱為超級(jí)磨料的原因是因?yàn)檫@兩種磨料的硬度遠(yuǎn)高于其它傳統(tǒng)磨料。

那同是超級(jí)磨料，要怎麼區(qū)別兩者，又該怎麼挑選適合自己制成的砂輪磨料呢？

首先，我們需要先知道兩者的特性為何。

立方氮化硼CBN是什麼?

立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride）：

是20世紀(jì)50年代首先由美國(guó)通用電氣（GE）公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于鉆石而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它材料，因此它與鉆石統(tǒng)稱為超級(jí)磨料。

鉆石磨料是什麼?

鉆石磨料：

硬度最高的磨料，天然的穩(wěn)定性高，但是價(jià)格昂貴，所以用來(lái)制作砂輪的多是人造鉆石（呈淡黃色）。

如何決定要選用CBN還是鉆石磨料？

選擇標(biāo)準(zhǔn)①：工件「硬度」

就研磨的基本邏輯上來(lái)說(shuō)，磨料的硬度要高于工件硬度的「四倍」。

假如研磨材質(zhì)是鎢鋼(超硬合金)，我們可以從下面硬度表中發(fā)現(xiàn)，只有鉆石DIA的硬度高于鎢鋼(超硬)四倍。因此，我們建議使用鉆石磨料。

選擇標(biāo)準(zhǔn)②：工件「材質(zhì)」

工件若為「含鐵系材質(zhì)」：使用CBN

工件若為「非鐵系材質(zhì)」：使用鉆石

這是因?yàn)槿绻勉@石研磨鐵系材質(zhì)時(shí)，鉆石會(huì)與鐵中的碳產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，這會(huì)使鉆石的磨耗速度加快。磨料容易鈍化，切削力遞減需要修整，導(dǎo)致加工效率差。

因此，鉆石砂輪不適合研磨含鐵的材料。

選擇標(biāo)準(zhǔn)③：砂輪「轉(zhuǎn)速」

由于鉆石是熱衰減型磨料(溫度高會(huì)造成磨耗快)，

當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速較高時(shí)，研磨溫度高，就會(huì)造成砂輪的磨耗太快。

CBN是微破碎型結(jié)構(gòu)，砂輪轉(zhuǎn)速快，可以發(fā)揮出磨料的特性之一。

所以可以依照上述的選擇標(biāo)準(zhǔn)來(lái)挑選合適的砂輪磨料，

若是不確定該如何挑選，歡迎與我們聯(lián)絡(luò)，

我們會(huì)有專人為您解答磨料問(wèn)題。

本文由砥礪琢磨原創(chuàng)，如需轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處

CBN砂輪可以磨硬質(zhì)合金嗎？為什么？

不可以，一般磨削硬質(zhì)合金都用金剛石砂輪，因?yàn)榻饎偸菴BN硬得多，只有磨削鐵族材料才選用CBN砂輪。所以應(yīng)該選用金剛石砂輪。

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

優(yōu)點(diǎn)

硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。

并且未來(lái)高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。

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