本篇文章給大家談?wù)動操|(zhì)合金焊接，以及硬質(zhì)合金焊接刀片對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

硬質(zhì)合金用電焊能和鐵直接焊嗎

硬質(zhì)合金不能用電焊能和鐵直接焊。

硬質(zhì)合金和鐵焊接可以用氧乙炔火焰氣焊（乙炔的燃燒溫度較高，有利于硬質(zhì)合金加熱至適當(dāng)溫度，不能用丙烷等氣體代替），先給硬質(zhì)合金加熱至（暗室觀察）微紅，再給鑄鐵加熱。用硼砂﹨硼酸均均混合后作為焊劑，HS201銅焊絲蘸焊劑進(jìn)行硬質(zhì)合金與鑄鐵釬焊焊接。

硬質(zhì)合金刀具的焊接應(yīng)該注意哪些

硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結(jié)后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細(xì)清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質(zhì)合金的潤濕性能.

硬質(zhì)合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報廢,因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機(jī)理及類型

1) 加熱對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，促使刀片在焊接層處熱應(yīng)力過大導(dǎo)致刀片崩裂。 因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30～50℃。選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)60℃，焊接時火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)熱進(jìn)行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)重)，熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時先對刀桿預(yù)熱，若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動火焰進(jìn)行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產(chǎn)生裂紋。

2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。

3) 冷卻對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后進(jìn)行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結(jié)合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈。 在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結(jié)劑Co嚴(yán)重?zé)龘p，WC晶粒長大，有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。

硬質(zhì)合金焊接工藝

硬質(zhì)合金刀片焊接工藝主要是釬焊我把硬質(zhì)合金工具鋼釬焊 技術(shù) 發(fā)給你。

硬質(zhì)合金工具鋼釬焊 技術(shù)

1、釬焊性

工具鋼通常包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，而硬質(zhì)合金是碳化物(如 WC、TiC 等)與粘結(jié)金屬 (如 Co 等)經(jīng)粉末燒結(jié)而成的。工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊技術(shù)主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造 上。 工具鋼釬焊中的主要問題，是它的組織和性能易受釬焊過程的影響。如果釬焊工藝不當(dāng)，極易產(chǎn)生高 溫退火、氧化及脫碳等問題。例如高速鋼 W18Cr4V 的淬火溫度1260—1280℃，為避免上述問題的發(fā)生， 確保切削時具有最大的硬度和耐磨性，要求釬焊溫度必須與淬火溫度相適應(yīng)。

硬質(zhì)合金的釬焊性是較差的。這是因?yàn)橛操|(zhì)合金的含碳量較高，未經(jīng)清理的表面往往含有較多的游離 碳，從而妨礙釬料的潤濕。此外，硬質(zhì)合金在釬焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會影響釬料的潤濕。 因此，釬焊前的表面清理對改善釬料在硬質(zhì)合金上的潤濕性是很重要的，必要時還可采取表面鍍銅或鍍鎳 等措施。

硬質(zhì)合金釬焊中的另一個問題是接頭易產(chǎn)生裂紋。這是因?yàn)樗木€膨脹系數(shù)僅為低碳鋼的一半，當(dāng)硬 質(zhì)合金與這類鋼的基體釬焊時，會在接頭中產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致接頭的開裂。因此，硬質(zhì)合金與 不同材料釬焊時，應(yīng)設(shè)法采取防裂措施。

2、釬焊材料

(1)釬料釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常采用純銅、銅鋅和銀銅釬料。純銅對各種硬質(zhì)合金均有良好的潤濕 性，但需在氫的還原性氣氛中釬焊才能得到最佳效果。同時，由于釬焊溫度高，接頭中的應(yīng)力較大，導(dǎo)致 裂紋傾向增大。采用純銅釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度約為 150MPa，接頭塑性也較高，但不適用于高溫工作。

銅鋅釬料是釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金最常用的釬料。為提高釬料的潤濕性和接頭的強(qiáng)度，在釬料中常添 加 Mn、Ni、Fe 等合金元素。例如 B-Cu58ZnMn 中就加w(Mn)4%，使硬質(zhì)合金釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度在 室溫達(dá)到 300～320MPa：在 320 時仍能維持 220—240MPa。在 B—Cu58ZnMn 的基礎(chǔ)上加入少量的 C C o，可使釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度達(dá)到 350MPa，并且具有較高的沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度，顯著提高了刀具和鑿巖 工具的使用壽命。

銀銅釬料的熔點(diǎn)較低，釬焊接頭產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小，有利于降低硬質(zhì)合金釬焊時的開裂傾向。為改善 釬料的潤濕性并提高接頭的強(qiáng)度和工作溫度，釬料中還常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 Ag50CuZnCd Ni 釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性極好，釬焊接頭具有良好的綜合性能。

除上述 3 種類型的釬料外，對于工作在 500 以上且接頭強(qiáng)度要求較高的硬質(zhì)合金，可以選用 Mn 基 C 和 Ni 基釬料，如 B-Mn50NiCuCrCo 和 B-Ni75CrSiB 等。對于高速鋼的釬焊，應(yīng)選擇釬焊溫度與淬火溫度 相匹配的專用釬料，如表 3 所示。這種釬料分為兩類，一類為錳鐵型釬料，主要由錳鐵及硼砂組成，所釬 焊的接頭抗剪強(qiáng)度一般為 100MPa 左右，但接頭易出現(xiàn)裂紋：另一類為含 Ni、Fe、Mn 和 Si 的特殊銅合金， 用它釬焊的接頭不易產(chǎn)生裂紋，其抗剪強(qiáng)度能提高到 300MPa。

(2)釬劑和保護(hù)氣體釬劑的選擇應(yīng)與所焊的母材和所選的釬料相配合。工具鋼和硬質(zhì)合金釬焊時，所用 的釬劑主要以硼砂和硼酸為主，并加入一些氟化物(KF、NaF、CaF2 等)。銅鋅釬料配用 FB301、FB302 和 FBl05 釬劑，銀銅釬料配用 FBl01～FBl04 釬劑。采用專用釬料釬焊高速鋼時，主要配用硼砂釬劑。

為了防止工具鋼在釬焊加熱過程中的氧化和免除釬焊后的清理，可以采用氣體保護(hù)釬焊。保護(hù)氣體可 以惰性氣體，也可以是還原性氣體要求氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40 C。 硬質(zhì)合金可在氫氣保護(hù)下進(jìn)行釬焊，所需 C 氫氣的露點(diǎn)應(yīng)低于-59 C。

3、釬焊技術(shù)

工具鋼在釬焊前必須進(jìn)行清理，機(jī)械加工的表面不必太光滑，以便于釬料和釬劑的潤濕和鋪展。硬質(zhì) 合金的表面在釬焊前應(yīng)經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被 釬料所潤濕。含碳化鈦的硬質(zhì)合金比較難潤濕，通過在其表面上涂敷氧化銅或氧化鎳膏狀物，并在還原性 氣氛中烘烤使銅或鎳過渡到表面上去，從而增強(qiáng)釬料的潤濕性。

碳素工具鋼的釬焊最好在淬火工序前進(jìn)行或者同時進(jìn)行。如果在淬火工序前進(jìn)行釬焊，所用釬料的固 相線溫度應(yīng)高于淬火溫度范圍，以使焊件在重新加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的強(qiáng)度而不致失效。當(dāng) 釬焊和淬火合并進(jìn)行時，選用固相線溫度接近淬火溫度的釬料。

合金工具鋼的成分范圍很寬，應(yīng)根據(jù)具體鋼種確定適宜的釬料、熱處理工序以及將釬焊和熱處理工序 合并的技術(shù)，從而獲得良好的接頭性能。

高速鋼的淬火溫度一般高于銀銅和銅鋅釬料的熔化溫度，因此需在釬焊前進(jìn)行淬火，并在二次回火期 間或之后進(jìn)行釬焊。如果必須在釬焊后進(jìn)行淬火，只能選用前述的專用釬料進(jìn)行釬焊。釬焊高速鋼刀具時 采用焦炭爐比較合適，當(dāng)釬料熔化后，取出刀具并立即加壓，擠出多余的釬料，再進(jìn)行油淬，然后550 ～570℃回火。

硬質(zhì)合金刀片與鋼制刀桿釬焊時，宜采取加大釬縫間隙和在釬縫中施加塑性補(bǔ)償墊片的方法，并在焊 后進(jìn)行緩冷，以減小釬焊應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)牛，延長硬質(zhì)合金刀具組件的使用壽命。

釬焊后，焊件上的釬劑殘渣先用熱水沖洗或用一般的除渣混合液清洗，隨后用合適的酸洗液酸洗，以 清除基體刀桿上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蝕釬縫金屬

怎樣焊接硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金焊接方法是用銅釬焊，焊在刀具上面。簡單說就是用銅把合金刀頭粘在刀柄上面。

硬質(zhì)合金用電焊能和鐵直接焊嗎？

硬質(zhì)合金用電焊不能和鐵直接焊接，這樣會產(chǎn)生裂紋的，因?yàn)橛操|(zhì)合金脆性太強(qiáng)了。

硬質(zhì)合金焊接的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。