今天給各位分享硬質合金研磨的知識，現在開始吧！

硬質合金可以珩磨嗎？

一般來說硬質合金是可以進行研磨的，有些硬質合金比較脆，可以當成類似石料的方法來進行磨制。

硬質合金用什么砂輪磨

磨硬質合金要用綠碳化硅砂輪，它的顏色呈綠色，導熱性好，微觀下砂輪顆粒銳利，自銳性好（也就是俗話說的磨損快）。

硬質合金用什么砂輪磨？

硬質合金用金鋼石砂輪磨。

金鋼石砂輪有不同的顆粒度，就是常稱目數，如200目，240目等等。對于不同目數磨出來的光潔度不同。

另：金鋼石砂輪有樹脂結合劑的、金屬結合劑的、陶瓷結合劑的。

研磨硬質合金用什么材料?自由研磨

由于硬質合金的硬度很高，可以使用金剛砂紙打磨。然后再用金剛砂研磨膏進行打磨拋光。也可以直接使用粗的金剛砂研磨膏進行粗打磨，然后再用細的金剛砂研磨膏進行拋光即可。

可以用超聲波拋光機進行打磨，也可以使用木片、竹片涂上研磨膏，采用人工的方法進行打磨。如果工件是平面的工件，也可以把金剛石研磨膏涂在研磨平臺上，用手推動工件進行研磨。

硬質合金,研磨為什么會有劃傷

有兩個原因，第一原因是工件在第一道工序粗研磨的時候所留下的劃傷太深，導致在精研磨的時候修復不了，就產生了劃傷，第二原因是 金剛石研磨膏里的金剛石微粉不夠精細，在生產過程中不夠嚴謹，混入了大顆粒金剛石微粉，這樣也會產生劃傷。

硬質合金用什么磨

硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應采用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復，因此很多工廠仍采用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由于硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質量。因此，應采取必要措施防止刃磨裂紋的產生。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。

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負刃刃磨法

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。采用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。

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用二硫化鉬浸潤砂輪

在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

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合理選用磨削用量

若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。

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其它工藝措施

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生，因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。

造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，提高刃磨質量。

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