本篇文章給大家談?wù)動(dòng)操|(zhì)合金磨削液，以及硬質(zhì)合金磨削液會(huì)引起呼吸過(guò)敏咳嗽嗎對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

磨削液配方

飛秒檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鋸片磨削液主要由潤(rùn)滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工，具有潤(rùn)滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，具有潤(rùn)滑性，使用效果明顯優(yōu)于乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損。溶液透明，易觀察表面加工情況。磨削液種類非常多，通常可分為兩大類型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為：乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機(jī)械油、輕質(zhì)柴油、煤油中加脂肪酸以增強(qiáng)潤(rùn)滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤(rùn)滑能力會(huì)更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學(xué)反應(yīng)。如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，所以使用CBN高速磨削時(shí)應(yīng)采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成；水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過(guò)程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會(huì)發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加T都會(huì)使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3O%，延長(zhǎng)砂輪使用壽命4～5倍。

用碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，使用全合成磨削液不到兩天出現(xiàn)發(fā)臭現(xiàn)象

關(guān)于切削液發(fā)臭的問(wèn)題，原因有： 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中: 配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。 空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。 工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的感染。 操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。 機(jī)床及車間的清潔度差。 -------------------------------------------------------------------------------- 解決辦法： 使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。 用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止 細(xì)菌侵蝕。 使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使細(xì)菌生長(zhǎng)。 由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。 切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。 保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 經(jīng)常使用殺菌劑。 保持車間和機(jī)床的清潔。 設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物

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金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金用什么磨削液？

金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)普遍采用煤油作為磨削液，不宜使用乳化液

金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。金剛石砂輪具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等特性，主要用于磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料等高硬脆材料和金屬材料。由于工件硬度高，磨削時(shí)產(chǎn)生的過(guò)多熱量將導(dǎo)致砂輪過(guò)早磨損，因此磨削液主要應(yīng)具備潤(rùn)滑及冷卻性能，保持砂輪鋒銳。金剛石砂輪磨削采用潤(rùn)滑性能好的低粘度油基磨削液，能夠迅速將切屑及砂輪磨粒等雜物沖走，獲得更好的加工件表面質(zhì)量和加工精度。

磨削液有哪些作用？有哪些種類？

一般磨削加工都要采用磨削液。正確采用磨削液，不但可以降低磨削溫度，減少磨削力，降低動(dòng)力消耗，而且還可延長(zhǎng)砂輪壽命和改善工件表面質(zhì)量。磨削液的四大作用：潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹作用。

磨削液種類非常多，通常可分為兩大類型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為：乳化液、透明性水溶液、電解質(zhì)水溶液。

其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機(jī)械油、輕質(zhì)柴油、煤油中加脂肪酸以增強(qiáng)潤(rùn)滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤(rùn)滑能力會(huì)更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學(xué)反應(yīng)。如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，所以使用CBN高速磨削時(shí)應(yīng)采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加劑而成。其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

磨削液常用加添加劑來(lái)改善磨削液性能，常用的有油性添加劑、極壓添加劑、防銹添加劑、抗泡沫添加劑以及乳化劑等。而常用的一些供液方法有；澆注法、高壓冷卻、內(nèi)冷供液法、超聲波供液法和浸漬砂輪等方法。

加工中心用的磨削液和切削液有什么區(qū)別？

區(qū)別：

1、成分不同

切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會(huì)乳化，呈現(xiàn)出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現(xiàn)出微乳化，有一點(diǎn)兒不透明。

磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關(guān)鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環(huán)保要求高，則務(wù)必使用全合成磨削液。

2、加工過(guò)程中的作用不同

金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。

3、概念不同

切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過(guò)程中，用于冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由各類強(qiáng)力多功能性助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成。

研磨液之油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動(dòng)物油及烴類，配以若干個(gè)添加劑構(gòu)成；關(guān)鍵性是黏度、潤(rùn)滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機(jī)溶劑，有環(huán)境污染及花費(fèi)較高等缺點(diǎn)。

硬質(zhì)合金磨削液的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。