本篇文章給大家談談硬質合金鋸片，以及硬質合金鋸片標準對應的知識點，希望對各位有所幫助。

合格的硬質合金鋸片具有哪些特點

合格的硬質合金鋸片具有哪些特點？該如何選擇？

硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

（一）硬質合金種類的選擇

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

（二）基體的選擇

1.65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

2.碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。

3.合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

4.高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造高檔超薄鋸片。

（三）直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

標準件的直徑有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、250MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

（四）齒數的選擇

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

（五）厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

（六）齒形的選擇

常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及并不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。

1.左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用于貼面板的鋸切。

2.平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

3.梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。

4.倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。（七）鋸齒角度的選擇

鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角、后角、楔角。前角是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角、后角、楔角三者之和等于90℃。

（八）孔徑的選擇

孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。

合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

金剛石鋸片與硬質合金的鋸片有什么區別

價格區別：金剛石鋸片價格貴，硬質合金鋸片相對便宜，因此，一般說來，那個更經濟跟切割量和切割材料的硬度有關。如果切割量大、切割的材料硬度高，則金剛石鋸片更經濟，因為它免除了更換刀片的次數，提高了生產效率。

主要優勢：

金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分。

而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前最硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象。而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

硬質合金小直徑圓鋸片有哪些規格？

硬質合金圓鋸片（切割鋁型材） (1)鋸片直徑250～1000mm (2)鋸片齒厚3.0～10.5mm (3)鋸片內孔25.4～30～32mm (4)鋸片齒數80t～160t （5）鑼刀2506.55040t 二、單刃銑刀（銑削鋁型材） 常用規格：刃徑x柄經x刃長x總長mm （1）3x8x12x60 （2）4x8x12x60 （3）5x8x12x60 （4）6x8x14x60 （5）8x8x14x80 加長規格：刃徑x柄徑x刃長x（刃長+變徑長）x總長 （1）5x8x12x35x80，（2）6x8x14x35x80，（3）8x8x14x120 三、木工圓鋸片（切割木材） （1）鋸片直徑230～500mm (2)鋸片齒厚2.6～4.5mm (3)鋸片齒數40～140mm (4)鋸片內孔25.4～30～32mm 四、高速鋼圓鋸片（切割不銹鋼、鋼鐵） （1）鋸片直徑250～400mm （2）鋸片厚度1.0～3.0mm （3）鋸片內孔32mm

合金鋸片的作用

1

.合金鋸片:也稱硬質合金鋸片)，是一種在經過加工成形以及熱處理后的圓薄鋼板(基體)上開有若干個齒，并在齒部鑲嵌上硬質合金刀頭的圓形鋸片，通過基體中心的中孔，安裝在旋轉主軸上，由夾盤夾緊，進行旋轉切割工作。

2

.硬質合金鋸片

:

按使用場合可分為手提工具上

使用的-電動工具用圓鋸片，機械設備(臺鋸、推臺鋸、精密鋸、木工機械等)上使用的--專業型圓鋸片，專業型的精度通常比電動工具上使用的精度高。其價格也高。

3

.鋁合金鋸片:也稱切鋁鋸片)，主要用于切割鋁合金型材，鋁型材，鋁棒，

鋁散熱器等有色金屬材料，有色金屬材料屬于難加工材料，因此對鋸切性能、精度有特殊的要求，需要針對性設計，制造。

4.木工鋸片:也就是合金鋸片、硬質合金鋸片)應用于木工及家具制造行業，專用于鋸切各種軟硬實木，密度板，纖維板，刨花板，竹木等諸類鋸片的俗稱。

硬質合金鋸片的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。