本篇文章給大家談談硬質合金鏜刀，以及硬質合金鏜刀直徑對應的知識點，希望對各位有所幫助。

鏜刀的刀具材料一般采用硬質合金制成。正確嗎？

粗鏜用硬質合金刀具的比較多，耐高溫，可以吃大刀。精鏜時，使用高速鋼刀具的比較好，吃刀量比較小，鏜出來的表面粗糙度比硬質合金刀具鏜出來的要好。

使用硬質合金可調節浮動鏜刀應該注意些什么？

使用硬質合金可調節浮動鏜刀應該注意：一般使用的硬質合金可調節浮動鏜刀，其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術要求較高，經常產生孔尺寸不穩定和振紋等問題。現就影響加工質量的幾個方面及改進方法介紹如下。 鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響。 鏜刀桿一般形式如圖1(以寬12mm，長25mm鏜刀片為例)。

鏜刀規格型號

常見鏜刀型號有BJ1606-24、BJ1608-32、BJ1610-40、BJ1612-53等。鏜刀的規格：1、大范圍粗鏜刀。2、小刀架式組合鏜刀刀柄。3、整體硬質合金鏜刀。4、深孔鏜刀等。

鏜削的鏜刀材料

鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質合金制成。合金鋼是最常用的刀桿材料，也有一些鏜刀桿制造商采用AISI 1144碳高速鋼。無論何種牌號的碳鋼和合金鋼，都有相同的彈性模量：E=30106psi。一種常見的誤解是認為采用高硬度或高品質鋼制造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計算公式可以看出，決定撓曲的變量之一是彈性模量而非硬度。

鎢基合金是采用粉末冶金技術加工制成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結各種合金的典型元素，其中有些合金可用于制作鏜刀桿和其它刀柄。用于制作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金牌號是K1700（E=45106psi）和K1800（E=48106psi），用它們制成的鏜刀桿在以相同切削參數進行鏜削加工時，其撓曲量可比相同直徑和懸伸量的鋼制刀桿減小50%～60%。

用硬質合金制成的鏜刀桿撓曲量非常小，因為其彈性模量比鋼和高密度鎢基合金高得多。制作鏜刀桿的典型硬質合金牌號的碳化鎢含量為90%～94%，鈷含量為10%～6%，根據行業編碼規定，此類牌號屬于C-1（E=82106～84106psi）、C-2（E=85106～87106psi）或C-3（E=89106psi）系列。 鏜刀片可采用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料制成。硬質合金鏜刀片大多采用PVD或CVD涂層。例如，PVD TiN涂層適于加工高溫合金和奧氏體不銹鋼；PVD TiAlN涂層用途廣泛，適于加工大部分鋼、鈦合金、鑄鐵及有色金屬合金。這兩種涂層都涂覆于具有良好抗熱變形和抗斷續切削能力的硬質合金基體上。此類硬質合金基體含有約94%的碳化鎢和約6%的鈷，屬于行業編碼規定中的C-3和C-4系列，相當于ISO標準的K-10～K-20、M-10～M-25及P-10～P-20系列。

CVD涂層硬質合金牌號適用于大部分鋼和鑄鐵材料的鏜削加工。CVD涂層是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多層成分組成的復合涂層，其中每一層涂層都具有特定功能，不同的涂層組合能抵抗不同的磨損機制。典型的硬質合金牌號由碳化鎢、碳化鉭及含鈷TiC等多元碳化物組成，屬于行業編碼規定中的C-1～C-4、C-5～C-7系列，相當于ISO標準中的K-10～K-30、M-10～M-45和P-05～P-45系列。

陶瓷刀片牌號包括氧化鋁（Al2O3）基和氮化硅（Si3N4）基兩大類。氧化鋁基陶瓷刀片又分為未涂層和PVD TiN涂層兩類牌號。未涂層牌號具有較好的韌性和耐磨性，推薦用于合金鋼、工具鋼和硬度大于HRC60的馬氏體不銹鋼的鏜削加工。涂層牌號則用于淬硬鋼、鑄鐵（硬度HRC45或更高）、鎳基及鈷基合金的精鏜加工。

氮化硅基陶瓷刀片包括雙層CVD涂層（一層是TiN，另一層是Al2O3）牌號和未涂層牌號。涂層牌號兼具良好的韌性和刃口耐磨性，推薦用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的鏜削加工。某些未涂層牌號具有優異的抗熱沖擊性及抗斷裂韌性，而另一些牌號能夠吸收機械沖擊和保持良好的刃口耐磨性，此類牌號適于高溫合金的鏜削加工。具有高韌性的未涂層牌號推薦用于灰鑄鐵的粗鏜加工和斷續鏜削。

金屬陶瓷是由陶瓷材料（鈦基硬質合金）與金屬（鎳、鈷）結合劑組合而成的復合材料。金屬陶瓷分為涂層牌號和未涂層牌號兩類。未涂層牌號硬度較高，具有良好的抗積屑瘤和抗塑性變形能力，用于光潔度要求較高的合金鋼精鏜加工。多層PVD涂層牌號（兩層TiN涂層之間夾一層TiCN涂層）可用于大部分碳鋼、合金鋼及不銹鋼的高速精鏜和半精鏜加工；用于加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵時，也可獲得較長的刀具壽命和良好的表面光潔度。

聚晶金剛石（PCD）是由金剛石微粉、結合劑和催化劑在高溫、高壓下制成的超硬材料。PCD刀片是將PCD刀尖焊接在硬質合金基體上制成的。PCD刀具最有效的用途是加工過共晶鋁合金（硅含量超過12.6%）。PCD刀具的切削刃能長久保持鋒利，超過了任何其它刀具材料。此外，PCD刀具適用于高速切削。

聚晶立方氮化硼（PCBN）的硬度僅次于PCD。市場供應的PCBN刀片有多種結構型式，如焊接式PCBN刀片（將或大或小的PCBN刀尖焊接在硬質合金刀片上）、整體PCBN刀片、采用硬質合金基體的全加工面PCBN刀片等。PCBN刀片牌號通常用于淬硬鋼、工具鋼、高速鋼（HRC45～60）、灰鑄鐵、冷硬鑄鐵以及粉末冶金材料的精鏜加工。PCBN的一個獨特性能是其室溫硬度與切削時的高溫硬度基本相同，這就使PCBN刀具在高速加工中可獲得比加工相同工件的其它類型刀具更長的刀具壽命。

用于鋼制鏜刀桿的鏜刀片型號有：CNMG 332、CNMG432和CNMG542；DNMG 332和DNMG 442；SNMG 432；TNMG 332和TNMG 432；VNMG 332和VNMG 432；WNMG 332和WNMG 432。鏜刀片的主要幾何角度有前角、刃傾角和余偏角。前角和刃傾角為負值，典型的前角值為－6；刃傾角根據刀片形狀的不同，在－10～－16之間取值；余偏角與刀片形狀有關：CNMG和WNMG為－5，DNMG和VNMG為－3，TNMG為－1，SNMG為15。

用戶通過對刀片材料及幾何參數、刀桿材料及切削力進行認真權衡和優選，就會使鏜刀的撓曲減至最小，加工出符合要求的孔。

鏜刀的規格有哪些

鏜刀的規格：

1、大范圍粗鏜刀。

2、小刀架式組合鏜刀刀柄。

3、整體硬質合金鏜刀。

4、深孔鏜刀。

5、內孔鏜刀。

6、單刃微調精鏜刀。

7、快換鏜刀桿。

8、浮動鏜刀。

9、定裝鏜刀。

擴展資料：

鏜刀的使用方法：

1、刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。

刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。

2、刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求，可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。

預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償，刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。

3、刀具安裝后進行動態跳動檢查，動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。

這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因并消除后，才能進行，這一點操作者必須牢記，并嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。

4、應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性，對于單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。

可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。

參考資料來源：

百度百科-鏜刀

硬質合金鏜刀的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。