今天給各位分享硬質(zhì)合金木工刀片的知識，現(xiàn)在開始吧！

硬質(zhì)合金木工刀具焊接如何保溫才能不出現(xiàn)裂紋？

焊接好的合金刀片要以最快的速度放入事先準(zhǔn)備好的石灰粉中保溫12小時以上，石灰用一般的鐵盒或鐵桶裝即可，刀片要埋入石灰中不與鐵桶接觸以保證保溫效果，總之要讓焊接好的刀片慢慢冷卻才可防止出現(xiàn)裂紋。

木工刀具應(yīng)選什么材料

木工刀具為了保證快速作業(yè)、負(fù)荷木材或復(fù)合材料的切削沖擊，保持長時間的作業(yè)能力，木工刀具材料多為金屬類，但是必須保證刀具的高硬度、高強度、高韌性，同時還要考慮經(jīng)濟(jì)成本，木工刀具為多種材料制成，切削部分與刀體部分則通過焊接或裝夾等方式復(fù)合而成。

木工刀具大多使用的是合金工具鋼制作，在鋼中加入一些合金元素，讓刀具的韌性、硬度、耐磨性等獲得提升。總體來說，大家應(yīng)該首先考慮最主要的因素。下面來介紹幾種木工刀具使用的材料。

合金鋼

在鋼中加入微量的合金元素，將其制作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應(yīng)用于木工等刀具的制作。

碳素鋼

碳素鋼造價較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業(yè)質(zhì)量下降。碳含量更高的優(yōu)質(zhì)高級鋼常被用來制造器械使用的刀具。

高速鋼

高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素的比例，使得它的熱硬度和耐磨性更高，使得它比碳素鋼和合金鋼更優(yōu)質(zhì)。高速鋼的作業(yè)環(huán)境提升到了540度至600度左右。

硬質(zhì)合金

它主要是由金屬的碳化物加上合金元素混合燒制而成，它具有耐熱性和高硬度兩個優(yōu)點，在800度到1000度左右仍可以繼續(xù)作業(yè)，并且它的硬度超越了碳素鋼。硬質(zhì)合金目前主要應(yīng)用于人造板和木材加工的自動化生產(chǎn)過程。但是硬質(zhì)合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。

金剛石

刀具制造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學(xué)結(jié)構(gòu)相同，其強度和韌性要強于天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。它與其他材料相比，更加耐熱、耐磨，使用壽命更長。金剛石復(fù)合刀片是木工中常用來進(jìn)行強化木地板、實木復(fù)合地板、竹制地板、實木門等切割的工具。

木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的性能穩(wěn)定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一的，而是全方面的，互相制約的，有時候不同的配額的變化，制作的刀具差異會較大。

硬質(zhì)合金刀頭分哪些類型和規(guī)格

硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

1、YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0適于合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5適于耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材、鑄鐵的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用于不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

9、YS8(M05)硬度≥92.5適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93專用于加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴涂合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0適于精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄件。

12、YD101 適于鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質(zhì)材料。

13、YT726 硬度≥93?紅硬性高，耐磨性好。適于冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

14、YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適于銑削合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼，也適于高錳鋼、不銹鋼的加工。

擴展資料

1、安全防護(hù)：刀片安裝后，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護(hù)罩等保護(hù)裝置安裝到位并起到真正的保護(hù)作用（切腳機上的刀片工作室四周應(yīng)設(shè)有安全擋板、鋼板、橡膠等保護(hù)層）。

2、運行速度：切腳機的工作轉(zhuǎn)速要限制在4500轉(zhuǎn)/分鐘以下。嚴(yán)禁超限速運轉(zhuǎn)切腳機器！

3、試機：刀片裝好后，要空車運轉(zhuǎn)5分鐘，并仔細(xì)觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現(xiàn)象存在。如有異常現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停車并請專業(yè)維修人員檢查故障原因，確認(rèn)故障完全排除正常后，方可使用。

4、在切削進(jìn)程中，請勻速推進(jìn)需切削的線路板，切忌過于迅猛快速地推進(jìn)線路板。當(dāng)線路板與刀刃發(fā)生劇烈碰撞時，會導(dǎo)致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故。

5、刀片保管方法：嚴(yán)禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應(yīng)交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

6、生產(chǎn)效率的前提一樣是安全作業(yè)，切削操作人員一定要遵循相關(guān)使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業(yè)。

參考資料來源：百度百科-硬質(zhì)合金刀片

參考資料來源：百度百科-合金刀頭

木工刨刀硬質(zhì)合金刀具怎樣焊接

1.根據(jù)木工刨刀硬質(zhì)合金刀片形狀以及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀；

2.檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲，硬質(zhì)合金刀具焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層，同時還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀具刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除。

3.為了焊接強度，應(yīng)保證良好的濕潤性和流動性，并排除起泡，防止缺焊現(xiàn)象發(fā)生；

4.建議采用厚度為0.2~0.5mm的薄片進(jìn)行焊接。

5.由于硬質(zhì)合金刀具脆性比較大，對裂紋形成，敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝。

6.在安裝硬質(zhì)合金刀具，刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小。

木工刀具的材質(zhì)有硬質(zhì)合金，高速鋼，金剛石，它們之間的區(qū)別是什么

硬質(zhì)合金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，常用的硬質(zhì)臺金有鎢鈷類（YG類)、鎢鈦鈷類(YT類)和通用硬質(zhì)臺金(YW類)三類。

金剛石是碳的同素異構(gòu)體，分天然金剛石和人造金剛石兩種。人造金剛石是在高溫(約2000C)、高壓(5～9GPa)和金屬觸媒作用的條件下，由石墨轉(zhuǎn)化而成的。金剛石（PCD）刀具是加工有色金屬及其合金、陶瓷、玻璃、木材、石墨等非金屬材料最佳的刀具。用PCD刀具加工鋁合金的切削速度可達(dá)5000m/min以上。高速鋼是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

木工刀具采用什么牌號的硬質(zhì)合金?

質(zhì)合金YG6X/YG6A適合冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、耐熱鋼、合金鋼的加工，亦適合精密鑄鐵的精加工及制作耐磨零件。硬質(zhì)合金YG8N:適合硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬精加工。硬質(zhì)合金YS2T:用于低速粗車和銑削耐熱合金及鈦合金，不銹鋼，低合金鋼的半精加工。硬質(zhì)合金YL10.2：具有很高的抗彎強度和良好的耐磨性能，使用于低速粗車和銑削耐熱合金、鈦合金，也可加工玻璃鋼，制作加工PCB的微鉆等。硬質(zhì)合金YG3/YG6:適合鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料連續(xù)切削時的精車、半精車，適合鑄鐵小斷面精車、粗車螺紋，并能作鋼、有色金屬及其合金線材的濕式潤滑拉伸、非金屬線材的鉆孔等。硬質(zhì)合金YG8/具有較好的韌性和相適耐磨性，主要用于線材、棒材加工用的拉制模。同時也適合鑄鐵、有色金屬及其合金渝非金屬擦不平整表面和間斷切削時的粗車、精刨、精銑，一般孔和深孔的鉆孔，擴孔及制作木工刀具等。

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