本篇文章給大家談談鎢鋼鉆頭加工參數，以及鎢鋼鉆頭規格型號對應的知識點，希望對各位有所幫助。

機械加工，龍門加工中心，D12鎢鋼鉆頭，鉆出的孔為什么會小于12？圖紙要求為12H7孔。

最有可能的情況就是鉆出來的孔大，呵呵 小的很少見，主要原因就是鉆頭的切削刃不平齊，就是同差所說的偏，再就是主切削刃磨損所致，或者是做頭角度沒有控制好。從12H7標注來看，是基孔制的配合孔，下偏差是零，只要加工出來的不在公差范圍內，就不能滿足使用要求的 呵呵 主要還是鉆頭的原因，其次就要考慮切削參數了 呵呵

10mm鎢鋼四刃平銑刀，銑100mm深度18mm內圓槽.求切削參數

要想刀具耐用，首先要避免三刃切削；特別是用平底刀的底刃螺旋下刀擠削。我所見過的所有的刀具生產廠家，沒有任何一家會建議客戶用平底刀的底刃去切削的。

建議先用鉆頭鉆一個直徑20左右，深17.5左右的底孔；然后再拿10mm的鎢鋼刀用側刃銑。

轉速S5000~6000，每分鐘進給F2500~3200左右；每次下刀深度可以是刀具直徑的2~3倍，側刃切深量可以為0.3~0.5mm；冷卻方式優先選油霧或水霧，要么就吹氣冷卻（冷卻路線最好是從主軸→刀柄→切削部位）。把切下來的鐵屑吹走，避免鐵屑再次卷入刀刃產生局部重切。

以上參數得按照加工材質做微調；具體效果為：加工時間30分鐘以內的話刀具切完后是不燙的，85%以上的熱量都由廢屑帶走；刀具在整個切削過程中產生的聲響很穩定，震動也很穩定；如果有異響就意味著刀具已經蹦了。

此外，如果用普通涂層的刀具去加工如SUS304等韌性和粘度較大的材料時，優先選用逆銑。轉速和進給參數要一起降低。要用油霧或水霧冷卻，增加刀具表面潤滑效果。

求助鎢鋼刀加工45號鋼的切削參數！！（要詳細說明）

你好，我是上海工具廠銷售有限公司的，主要負責我廠產品（工量具，共十大類產品）的技術服務工作。

其實您所提供的資料不是很全面，因此根據加工中心的特性，我只能假設你是在進行銑削加工。

45#鋼屬結構鋼，淬火前的硬度是140—220HB。以我廠ME系列經濟型立銑刀（國產硬質合金材料、TiCN涂層）在濕冷卻情況下切削為例，建議的切削用量為：

銑槽：

Vc（線速度）=70m/min

fz（每齒進給量）=0.005*直徑D

ap（切深）=0.40*D

側銑精加工：

Vc=105m/min

fz=0.008*D

ap=0.80*D

ae（切寬）=0.03*D

側銑粗加工：

Vc=91m/min

fz=0.007*D

ap=1.00*D

ae=0.20*D

9mm的切深應當沒問題，但并不推薦。建議的側銑切深不宜過大，因為會由于刀具懸伸長度過長、切削載荷過大產生撓曲使加工面不垂直，正確的方法是采用較小切深的多次分層側銑，從而解決此問題。9mm的切深分兩刀切比較合適。

求CNC鎢鋼2.8鉆頭加工316L不銹鋼參數

鎢鋼鉆頭或硬質合金鉆頭

只能用硬質合金鉆頭，鎳鉻合金硬度高，高速鋼鉆頭容易卷齒。注意調高轉速，否則會崩齒

什么叫鎢鋼鉆頭呢？

鎢鋼鉆頭分類：整體鎢鋼鉆頭，整體鎢鋼鉆頭適于在前進前輩的加工中心上使用。整體鎢鋼鉆頭采用細顆粒 鎢鋼材料制造，為延遲使用壽命，還進行了TiAlN涂層措置，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削年夜年夜都工件材料時具備精采的切屑節制及排屑機能。該鉆頭的自定心功能和嚴酷節制的制造精度可確保孔的鉆削質量，鉆削后不需再進行后續精加工。可轉位刀片鉆頭鎢鋼可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用于車床和其它扭轉加工機床。

焊接式鎢鋼鉆頭焊接式鎢鋼鉆頭是在鋼制鉆體上平穩焊接一個鎢鋼齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精采的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。可改換鎢鋼齒冠鉆頭可改換鎢鋼齒冠鉆頭是新一代 鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體鎢鋼齒冠組合而成，與焊接式鎢鋼鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。

硬質合金鉆頭的轉速和進給要多少才合適

進口鉆頭建議參數：

1，一般涂層參數:S=2400 F=306

2，復合涂層參數:S=3000 F=380

國產鉆頭參數打6-8折!國內各家水平參差不齊所以沒有辦法給詳細的!!

如果你感覺鉆頭的提供商實在是不怎樣的 話最好再降低一些參數!!!

鎢鋼鉆頭加工參數的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。