本篇文章給大家談談焊接硬質合金，以及焊接硬質合金刀片規格參數對應的知識點，希望對各位有所幫助。

怎樣焊接硬質合金

硬質合金焊接方法是用銅釬焊，焊在刀具上面。簡單說就是用銅把合金刀頭粘在刀柄上面。

硬質合金用電焊能和鐵直接焊嗎

硬質合金不能用電焊能和鐵直接焊。

硬質合金和鐵焊接可以用氧乙炔火焰氣焊（乙炔的燃燒溫度較高，有利于硬質合金加熱至適當溫度，不能用丙烷等氣體代替），先給硬質合金加熱至（暗室觀察）微紅，再給鑄鐵加熱。用硼砂﹨硼酸均均混合后作為焊劑，HS201銅焊絲蘸焊劑進行硬質合金與鑄鐵釬焊焊接。

硬質合金刀具的焊接應該注意哪些

硬質合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結后未經清理的表面層往往含有較多游離狀態碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質合金的潤濕性能.

硬質合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產生裂紋而導致報廢,因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機理及類型

1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。 因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低于刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前后左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。

2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。

3) 冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。 在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。

5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。

硬質合金刀頭如何焊接

硬質合金刀頭根據使用性能要求可以分如下幾種焊接方法

1、VOD201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接，焊接出來顏色呈現黃銅顏色，工作熔點比較高

2、VOD203高銀焊絲，工作熔點比較低，操作性好，但是價位相對比較高

3、WE46用于替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高

硬質合金用電焊能和鐵直接焊嗎？

硬質合金用電焊不能和鐵直接焊接，這樣會產生裂紋的，因為硬質合金脆性太強了。

硬質合金焊接工藝

硬質合金刀片焊接工藝主要是釬焊我把硬質合金工具鋼釬焊 技術 發給你。

硬質合金工具鋼釬焊 技術

1、釬焊性

工具鋼通常包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，而硬質合金是碳化物(如 WC、TiC 等)與粘結金屬 (如 Co 等)經粉末燒結而成的。工具鋼和硬質合金的釬焊技術主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造 上。 工具鋼釬焊中的主要問題，是它的組織和性能易受釬焊過程的影響。如果釬焊工藝不當，極易產生高 溫退火、氧化及脫碳等問題。例如高速鋼 W18Cr4V 的淬火溫度1260—1280℃，為避免上述問題的發生， 確保切削時具有最大的硬度和耐磨性，要求釬焊溫度必須與淬火溫度相適應。

硬質合金的釬焊性是較差的。這是因為硬質合金的含碳量較高，未經清理的表面往往含有較多的游離 碳，從而妨礙釬料的潤濕。此外，硬質合金在釬焊的溫度下容易氧化形成氧化膜，也會影響釬料的潤濕。 因此，釬焊前的表面清理對改善釬料在硬質合金上的潤濕性是很重要的，必要時還可采取表面鍍銅或鍍鎳 等措施。

硬質合金釬焊中的另一個問題是接頭易產生裂紋。這是因為它的線膨脹系數僅為低碳鋼的一半，當硬 質合金與這類鋼的基體釬焊時，會在接頭中產生很大的熱應力，從而導致接頭的開裂。因此，硬質合金與 不同材料釬焊時，應設法采取防裂措施。

2、釬焊材料

(1)釬料釬焊工具鋼和硬質合金通常采用純銅、銅鋅和銀銅釬料。純銅對各種硬質合金均有良好的潤濕 性，但需在氫的還原性氣氛中釬焊才能得到最佳效果。同時，由于釬焊溫度高，接頭中的應力較大，導致 裂紋傾向增大。采用純銅釬焊的接頭抗剪強度約為 150MPa，接頭塑性也較高，但不適用于高溫工作。

銅鋅釬料是釬焊工具鋼和硬質合金最常用的釬料。為提高釬料的潤濕性和接頭的強度，在釬料中常添 加 Mn、Ni、Fe 等合金元素。例如 B-Cu58ZnMn 中就加w(Mn)4%，使硬質合金釬焊接頭的抗剪強度在 室溫達到 300～320MPa：在 320 時仍能維持 220—240MPa。在 B—Cu58ZnMn 的基礎上加入少量的 C C o，可使釬焊接頭的抗剪強度達到 350MPa，并且具有較高的沖擊韌度和疲勞強度，顯著提高了刀具和鑿巖 工具的使用壽命。

銀銅釬料的熔點較低，釬焊接頭產生的熱應力較小，有利于降低硬質合金釬焊時的開裂傾向。為改善 釬料的潤濕性并提高接頭的強度和工作溫度，釬料中還常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 Ag50CuZnCd Ni 釬料對硬質合金的潤濕性極好，釬焊接頭具有良好的綜合性能。

除上述 3 種類型的釬料外，對于工作在 500 以上且接頭強度要求較高的硬質合金，可以選用 Mn 基 C 和 Ni 基釬料，如 B-Mn50NiCuCrCo 和 B-Ni75CrSiB 等。對于高速鋼的釬焊，應選擇釬焊溫度與淬火溫度 相匹配的專用釬料，如表 3 所示。這種釬料分為兩類，一類為錳鐵型釬料，主要由錳鐵及硼砂組成，所釬 焊的接頭抗剪強度一般為 100MPa 左右，但接頭易出現裂紋：另一類為含 Ni、Fe、Mn 和 Si 的特殊銅合金， 用它釬焊的接頭不易產生裂紋，其抗剪強度能提高到 300MPa。

(2)釬劑和保護氣體釬劑的選擇應與所焊的母材和所選的釬料相配合。工具鋼和硬質合金釬焊時，所用 的釬劑主要以硼砂和硼酸為主，并加入一些氟化物(KF、NaF、CaF2 等)。銅鋅釬料配用 FB301、FB302 和 FBl05 釬劑，銀銅釬料配用 FBl01～FBl04 釬劑。采用專用釬料釬焊高速鋼時，主要配用硼砂釬劑。

為了防止工具鋼在釬焊加熱過程中的氧化和免除釬焊后的清理，可以采用氣體保護釬焊。保護氣體可 以惰性氣體，也可以是還原性氣體要求氣體的露點應低于-40 C。 硬質合金可在氫氣保護下進行釬焊，所需 C 氫氣的露點應低于-59 C。

3、釬焊技術

工具鋼在釬焊前必須進行清理，機械加工的表面不必太光滑，以便于釬料和釬劑的潤濕和鋪展。硬質 合金的表面在釬焊前應經噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被 釬料所潤濕。含碳化鈦的硬質合金比較難潤濕，通過在其表面上涂敷氧化銅或氧化鎳膏狀物，并在還原性 氣氛中烘烤使銅或鎳過渡到表面上去，從而增強釬料的潤濕性。

碳素工具鋼的釬焊最好在淬火工序前進行或者同時進行。如果在淬火工序前進行釬焊，所用釬料的固 相線溫度應高于淬火溫度范圍，以使焊件在重新加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的強度而不致失效。當 釬焊和淬火合并進行時，選用固相線溫度接近淬火溫度的釬料。

合金工具鋼的成分范圍很寬，應根據具體鋼種確定適宜的釬料、熱處理工序以及將釬焊和熱處理工序 合并的技術，從而獲得良好的接頭性能。

高速鋼的淬火溫度一般高于銀銅和銅鋅釬料的熔化溫度，因此需在釬焊前進行淬火，并在二次回火期 間或之后進行釬焊。如果必須在釬焊后進行淬火，只能選用前述的專用釬料進行釬焊。釬焊高速鋼刀具時 采用焦炭爐比較合適，當釬料熔化后，取出刀具并立即加壓，擠出多余的釬料，再進行油淬，然后550 ～570℃回火。

硬質合金刀片與鋼制刀桿釬焊時，宜采取加大釬縫間隙和在釬縫中施加塑性補償墊片的方法，并在焊 后進行緩冷，以減小釬焊應力，防止裂紋產牛，延長硬質合金刀具組件的使用壽命。

釬焊后，焊件上的釬劑殘渣先用熱水沖洗或用一般的除渣混合液清洗，隨后用合適的酸洗液酸洗，以 清除基體刀桿上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蝕釬縫金屬

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