本篇文章給大家談談硬質合金加工，以及硬質合金加工不銹鋼參數對應的知識點，希望對各位有所幫助。

硬質合金適合使用什么設備來加工？

硬質合金硬度高，不能用普通的切削方法加工，只適合高溫切削如電火花、激光加工，常溫只能用磨削加工。

硬質合金用來加工什么材料

YG硬質合金耐撞擊不耐高溫，加工生鐵。YT硬質合金不耐撞擊耐高溫，加工鋼材，鋁等。

YW硬質合金耐高溫，耐磨，加工硬度高的鋼，不銹鋼等。

硬質合金好加工嗎？

硬質合金比較硬，用普通的切削加工方法很難，這要看你想加工的形狀和精度了，根據工件的具體情況，設計加工工藝，采用不同的加工設備進行加工，比如線切割，電火花，等

硬質合金加工的特性是什么？

硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質合金加工需要使用什么設備？

硬質合金粉末成型壓機廣泛適用于硬質合金、粉末冶金、磁性材料、精密陶瓷 、5G濾波器等各類粉末的干壓成型，如各類汽摩配件、電子通信、電動工具、家電鎖具等多領域均可適用。粉末壓制成型的制品精度高，一致性好，密度均勻，無磕碰傷，高效，安全。自動化控制系統能夠更好地實現自動取坯、稱重、分揀、排列，從而更好地節約人工，動作更精準，產品質量更可控。機械手可以配合壓機動作，對于一些要求特殊的制品需要護套取坯得，以及硬質合金等。硬質合金粉末成型壓力機硬質合金粉末成型壓機特點：

1、采用中模浮動式模架，模架可以獨立拆卸；

2、驅動部位采用油浸式設計，驅動部在本體下部，重心低，穩定性高；

3、驅動部位于機體內部，密封良好，粉塵無法進入，磨耗低，故障率少；

4、各個潤滑部位采用伺服馬達強制潤滑給油，無黃油潤滑（模架除外），清潔保養方便；

5、拔出脫模終了位置固定，操作簡易直觀；

6、上沖行程由凸輪驅動，粉末充填時間延長，增加粉末充填效果；加壓時也有15的保持壓力設計，加壓時間長（普通曲軸為單點瞬間加壓）；

7、最終加壓獨立調整，可以很方便地進行臺階的密度調整；

8、各調整部（上壓、充填、拔出、最終加壓）均使用顯數器表示；

9、具有中模和芯棒臺階成形能力；10、可以實時壓力監控，監控生產品質及品質變化趨勢，有效防止不良產生；

11、采用中文觸摸屏控制，提高了操作的方便性和機動性，故障原因說明排除簡單，成形速度由變頻器控制；

12、采用組合式氣動離合制動器，響應速度快，安全性高。硬質合金粉末成型壓力機硬質合金粉末成型壓機功能：

1、上沖頭的保護脫模的壓力可調整，它能幫助消除毛坯在脫模時因膨脹產生的開裂。

2、壓機的動作參數（壓制行程、脫模行程、頂壓行程、加料高度和壓制速度）都可以無級調節，有刻度顯示。

3、有固定行程的欠（過）加料功能，可防止粉未噴撒和保證裝料穩定。

4、配有多層模架，可滿足多臺階復雜形狀產品的成型要求。

5、壓機配有旋轉編碼器，PLC和液晶顯示器，方便壓機的調節和控制。

6、壓機還有可選擇功能：機械手，氣動芯桿和特殊用途的芯桿振動器。

7、壓機結構簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產品。粉末伺服壓機可與機械手組成自動化生產線，機械手可以選用三軸伺服，四軸伺服，六軸伺服，以及柔性多關節機器人。

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