今天給各位分享硬質合金數控刀具的知識，現在開始吧！

硬質合金刀具的性能特點有哪些

硬質合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni等)粉末經粉末冶金的方法制成。

由于硬質合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩定好、熱穩定性好等特點，因此，硬質合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86.6HRA)高，在800～1000℃時尚能進行切削。在540℃時，硬質合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。

數控刀具材料主要有哪幾類？

數控刀具材料主要有：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；立方氮化硼刀具；陶瓷刀具。

刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。

擴展資料：

數控刀具的材料應用：

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。

參考資料來源：百度百科—數控刀具

硬質合金適合做什么刀具

硬質合金刀具目前國內主要還是以鎢鋼刀具為主，主要是含鎢量的多少來決定刀具的硬度。硬質合金適合做CNC類的數控刀具，包括如鉸刀、銑刀、鉆頭、雕刻刀、焊接刀、車刀及各類非標刀具等等，菜刀估計不行的。。

硬質合金數控刀具和普通刀具的區別

數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面。

（1）高精度的制造質量

為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

（2）刀具結構的優化

先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

（3）刀具優質材料的廣泛應用

為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。

（4）合理斷屑槽的選用

數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

（5）刀具（刀片）表面的涂層處理

刀具（刀片）表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。涂層后的硬質合金刀片還可進行干切削，這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。

硬質合金刀具的發展怎么樣？

近幾年我國切削刀具的產值結構發生著持續的變化，綜合性能更優越的硬質合金刀具市場占比正在不斷提高。硬質合金刀具是參與數字化制造的主導刀具，硬質合金刀具市場規模增長與我國機床裝備數控化升級的宏觀背景相關，未來隨著我國制造業持續升級，硬質合金刀具的規模占比有望進一步提升。

行業市場規模保持在400億元左右

刀具市場的消費情況和結構變化情況是我國制造業發展的晴雨表。我國切削刀具總規模經歷2012年至2016年的波動后，隨著“十三五”規劃的落地，制造業朝著自動化和智能化方向快速前進，制造業轉型升級推動切削刀具行業快速發展。

2016-2018年我國切削刀具年消費規模出現明顯快速增長，2018年刀具消費總額達到421億元，超過2011年400億的高點，創造了歷史最高紀錄。2019年受中美貿易摩擦加劇、汽車等下游行業持續下行的影響，我國刀具消費額有所下滑，下降至393億元。參考2020年全國GDP2.3%的增長水平，初步估算2020年消費規模為402億元。

中國切削刀具行業起步較晚，但是隨著汽車、航空、軍工、模具、制冷、電力等精密制造業的快速發展，近年來行業實現了跨越式發展。根據中國機床工具工業協會統計數據，協會會員企業刀具總產值從2015年的76.26億元增長到2019年的115.54億元。

硬質合金刀具產值占比逐年提升

金屬切削刀具主要包括硬質合金刀具、高速鋼刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中高速鋼刀具和硬質合金刀具在我國切削刀具市場中占據重要地位。

我國刀具材料供應結構變化與我國制造業發展水平相關。近幾年我國切削刀具的產值結構發生著持續的變化，綜合性能更優越的硬質合金刀具產值占比不斷在提高，根據中國機床工具工業協會工具分會的統計數據，我國主要刀具企業生產的硬質合金刀具的產值從2015年的39%提高到2019年的47%。

數控刀具的消費需求將持續增大

在我國刀具產品消費結構中，由于我國機械加工的機床數控化水平較低，傳統焊接刀具占據較大比重。隨著加工產品的結構復雜化、加工精度的不斷提高以及生產效率的提升，我國機床設備正逐步從傳統普通機床向數控機床過渡，數控刀具的消費需求將逐步擴大。

我國正處于產業結構的調整升級階段，機床數控化是機床行業的升級趨勢。我國新增機床數控化率近年來整體保持著穩定增長，主要與產業轉型升級有關。我國新增金屬切削機床數控化率從2013年的28.38%提升到2020年前三季度的40.63%，根據《中國制造2025》規劃，預計我國關鍵工序數控化率在2020年達到50%。

但相對于日本等發達國家接近100%機床數控化率，我國金屬切削機床的數控化程度的提升空間很大。作為數控金屬切削機床的易耗部件，無論是存量機床的配備需要，還是每年新增機床的增量需求，都將帶動數控刀具的消費需求。

硬質合金刀具是參與數字化制造的主導刀具，其產值占比上升與我國機床裝備數控化升級的宏觀背景相關。未來隨著我國制造業持續升級，數控機床應用進一步推廣，硬質合金刀具的產值占比將進一步提高。

切削刀具行業企業競爭格局分析

我國切削刀具制造行業起步較晚，具有散而小的特點，根據中國機床工具行業協會公布的統計數據，截至2019年末，我國規模以上刀具、量具量儀企業有715家。

目前國內切削刀具高端市場中國際巨頭企業占據較大份額。另一方面，隨著現代制造業的蓬勃發展以及國家政策的鼓勵扶持，我國數控刀具行業涌現出了諸如株洲鉆石、廈門金鷺、上海工具廠、天工國際、森泰英格、恒鋒工具、沃爾德等為代表的優秀企業，上述企業的部分重點產品在核心參數上已經達到國際領先水平，并與國際刀具巨頭在全球市場展開了直接競爭，成為高端數控刀具實現進口替代的重要力量。

雖然國內數控刀具產業起步較晚，企業規模較小，但隨著我國經濟水平快速提升和現代制造業的繁榮，中國已成為全球最大的刀具消費國。隨著中國制造2025等國家戰略的深入推進以及國際貿易摩擦日益頻繁，國產品牌實現進口替代的迫切性愈發增強，

我國數控刀具行業將進入新一輪高質量發展周期，一批具有突出創新能力和管理水平的企業將會突圍而出，成為行業的領軍企業。

以上數據及分析來源參考前瞻產業研究院發布的《中國切削刀具制造行業產銷需求與投資預測分析報告》

硬質合金切削刀具都有哪些優勢特點？

硬質合刀具特點：

1、硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

3、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

硬質合金刀具用途：硬質合金刀具一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。

目前，市場上的復合材料，工業塑料，有機玻璃材料以及有色金屬材料等材料加工切割的刀具都是硬質合金刀具。

硬質合金數控刀具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。