本篇文章給大家談談硬質合金密封件，以及硬質合金機械密封對應的知識點，希望對各位有所幫助。

機械密封件國家標準

機械行業密封件種類眾多，建議到國標委網站查詢自己所需要的標準。

GB 10444-1989 機械密封產品型號編制方法 中國機械工業聯合會 1990-01-01 現行

GB/T 10708.1-2000 往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列 第1部分：單向密封橡膠密封圈 國家質量監督檢驗檢疫. 2001-03-01 現行

GB/T 10708.2-2000 往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列 第2部分：雙向密封橡膠密封圈 國家質量監督檢驗檢疫. 2001-03-01 現行

GB/T 10708.3-2000 往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列 第3部分：橡膠防塵密封圈 國家質量監督檢驗檢疫. 2001-03-01 現行

GB/T 10922-2006 55非密封管螺紋量規 國家質量監督檢驗檢疫. 2006-08-01 現行

GB 11023-1989 高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法 機械電子工業部 1990-01-01 現行

GB 11930-2010 操作非密封源的輻射防護規定 國家質量監督檢驗檢疫. 2011-09-01 現行

GB 12002-1989 塑料門窗用密封條 國家技術監督局 1990-01-01 現行

GB/T 12137-2002 氣瓶氣密性試驗方法 國家質量監督檢驗檢疫. 2002-01-01 現行

GB/T 12238-2008 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥 國家質量監督檢驗檢疫. 2009-07-01 現行

GB/T 12385-2008 管法蘭用墊片密封性能試驗方法 國家質量監督檢驗檢疫. 2008-11-01 現行

GB/T 12716-2011 60密封管螺紋 國家質量監督檢驗檢疫. 2012-10-01 現行

GB/T 13477.1-2002 建筑密封材料試驗方法 第1部分: 試驗基材的規定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.10-2002 建筑密封材料試驗方法 第10部分: 定伸粘結性的測定 中國建筑材料工業協. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.11-2002 建筑密封材料試驗方法 第11部分: 浸水后定伸粘結性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.12-2002 建筑密封材料試驗方法 第12部分: 同一溫度下拉伸-壓縮循環后粘結性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.13-2002 建筑密封材料試驗方法 第13部分: 冷拉？熱壓后粘結性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.14-2002 建筑密封材料試驗方法 第14部分: 浸水及拉伸？壓縮循環后粘結性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.15-2002 建筑密封材料試驗方法 第15部分: 經過熱、透過玻璃的人工光源和水曝露后粘結性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.16-2002 建筑密封材料試驗方法 第16部分: 壓縮特性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.17-2002 建筑密封材料試驗方法 第17部分：彈性恢復率的測定 國家標準質量監督檢驗. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.18-2002 建筑密封材料試驗方法 第18部分: 剝離粘結性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.19-2002 建筑密封材料試驗方法 第19部分: 質量與體積變化的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.2-2002 建筑密封材料試驗方法 第2部分: 密度的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.20-2002 建筑密封材料試驗方法 第20部分: 污染性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.3-2002 建筑密封材料試驗方法 第3部分: 使用標準器具測定密封材料擠出性的方法 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.4-2002 建筑密封材料試驗方法 第4部分: 原包裝單組分密封材料擠出性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料試驗方法 第5部分: 表干時間的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.6-2002 建筑密封材料試驗方法 第6部分: 流動性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.7-2002 建筑密封材料試驗方法 第7部分: 低溫柔性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料試驗方法 第8部分: 拉伸粘結性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13477.9-2002 建筑密封材料試驗方法 第9部分: 浸水后拉伸粘結性的測定 國家質量監督檢驗檢疫. 2003-06-01 現行

GB/T 13871.1-2007 密封件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈 第1部分:基本尺寸和公差 國家質量監督檢驗檢疫. 2008-07-01 現行

GB/T 13871.3-2008 密封件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈 第3部分：貯存、搬運和安裝 國家質量監督檢驗檢疫. 2008-10-01 現行

GB/T 13871.4-2007 密封件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈 第4部分:性能試驗程序 國家質量監督檢驗檢疫. 2008-07-01 現行

GB/T 13947-1992 電子元器件塑料封裝設備 通用技術條件 國家技術監督局 1993-08-01 現行

機械密封的型號是怎么表示

機械密封的型號是以數字和英文字母大寫的方式來表示的，具體如下：

標準型號

釜用機械密封件：204機械密封件 205機械密封件 207機械密封件 212機械密封件 221機械密封件 204B機械密封件 202F202F機械密封件

集裝式密封系列

渣漿機械密封件DLRB174 渣漿密封件DLRB174機械密封件脫流機封DLRL-01機械密封件 脫流機封DLRL-02 機械密封件脫流機封DLRL-03機械密封件 脫流機封DLRL-04機械密封件 潭漿泵機封

DLRT173 機械密封件堿泵機封DLRJB-01機械密封件 堿泵機封DLRJB-02 機械密封件工程塑料泵機械密封DLRGSB-08機械密封件 DLRGSB-01機械密封件 DLRGSB-02 機械密封件 DLRGSB-03機械密

封件 DLRGSB-0機械密封件4 DLRGSB-05 機械密封件 DLRGSB-06機械密封件 DLRGSB-07機械密封件 AC01機械密封件 AC02機械密封件 AC03機械密封件 AC04機械密封件 AC05 機械密封件 AC06 機械密封件 207F機械密封件

輕型機械密封系列

104機械密封件 108機械密封件 208機械密封件 520機械密封件硬質合金 碳化硅制品 四氟制品石墨 MG13 MG12 MG1 FBD BLA 560B 560A機械密封件 560AL機械密封件 156機械密封件機械密封件 155機械密封件

重型機械密封系列

103機械密封件 104機械密封件 105機械密封件 112機械密封件 113機械密封件 114機械密封件 116機械密封件 120機械密封件 124機械密封件 126機械密封件 128機械密封件 132機械密封件 153機械密封件 169機械密封件 171機械密封件 202機械密封件 224機械密封件 527機械密封件

1523機械密封件 1527 機械密封件前置泵機械密封件8B1D 格蘭富機械密封件 ZUL機械密封件 ZB6 機械密封件 WB2機械密封件 MFLW80機械密封件 M74機械密封件 M27GM3N 機械密封件

M7N 機械密封件 KS機械密封件 HJ92 機械密封件 H74D 機械密封件 H7M機械密封件 CX(GY) 機械密封件 FOLD 機械密封件 DTM-B-1機械密封件 DLRHSB-D 機械密封件 C89 機械密封件 B23機械密封件 AY油泵機封 UK型EX機械密封件 1198 機械密封件 116U 機械密封件

108U機械密封件 106U機械密封件 102機械密封件 58B機械密封件 59U機械密封件 108 機械密封件 1527機械密封件 M7N機械密封件 H740機械密封件 M740機械密封件 M74D 機械密封件

擴展資料：

密封失效

1、密封失效主要有下述三種原因：

（1）、密封面打開

在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是石墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。

由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。

（2）、過熱

因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

（3）、超差

正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）

機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。

參考資料：

機械密封件-百度百科

密封的材料要求

密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介質；②有適當的機械強度和硬度；③壓縮性和回彈性好，永久性變形小；④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；⑥摩擦系數小，耐磨性好；⑦具有與密封面貼全的柔軟性；⑧耐老化性好，經久耐用；⑨加工制造方便，價格便宜，取材容易。顯然，任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有優異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。

可橡膠是最常用的密封材料，除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及各種密封膠等，表29.2-4列出密封材料的分類和用途。

表29.2-2 常用密封方法的特征

類別 材料 用途

液體 高分子材料 液態密封膠、厭氧膠、熱熔型密封膠

纖維 植物纖維 棉、麻、紙、軟木墊片、軟填料、防塵密封件、夾布橡膠密封件

動物纖維 毛、氈、皮革 墊片、軟填料、成型填料、油封、防塵密封件

纖維 礦物纖維石棉墊片、軟填料

人造纖維 有機合成纖維、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維 軟填料、夾布橡膠密封件

彈塑性體 橡膠合成橡膠、天然橡膠墊片、成型填料、油封、軟填料、防塵密封件、全封閉密封件

塑料 氟塑料、尼龍、聚乙烯、酚醛塑性、氯化聚醚、聚苯硫醚 墊片、成型填料、油封、軟填料、硬填料、活塞環、機械密封、防塵密封件、全封閉密封件

密封膠 液態密封膠、厭氧膠 墊片、導管聯接、螺紋密封

無機材料 柔生石墨 天然石墨 墊片、軟填料、密封件

碳石墨 焙燒碳、電化石墨 機械密封、硬填料、動力密封、間隙密封

工程陶瓷 氧化鋁瓷、滑石瓷、金屬陶瓷、氧化硅、硼化鉻

金屬 有色金屬 銅、鋁、鉛、鋅、錫及其合金 墊片、軟填料、機械密封、迷宮密封、硬填料、間隙密封

黑色金屬 碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、堆焊合金、噴涂粉末 墊片、硬填料、機械密封、活塞環、間隙密封、防塵密封件、全封閉密封件、成型填料

硬質合金 鎢鈷硬質合金、鎢鈷鈦硬質合金 機械密封

貴金屬 金、銀、銦、鉭 高真空密封、高壓密封、低溫密封

密封材料的性能是保證有效密封的重要因素，選擇密封材料，主要是根據密封元件的工作環境，如使用溫度、工作壓力、所使用的工作介質以及運動方式等。對密封材料的基本要求如下：

⒈具有一定的力學性能，如拉伸強度、伸長率等；

⒉彈性和硬度適當，壓縮永久變形小；

⒊耐高溫和低溫，高溫下不分解、軟化，低溫下不硬化；

⒋與工作介質相適應，不產生溶脹、分解、硬化等；

⒌耐氧性和耐老化性好，經久耐用；

⒍耐磨損，不腐蝕金屬；

⒎易于成形加工，價格低廉；

閥門密封面常用的材質有哪些

青銅

使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。

不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用。

鐵

除閥桿用鋼制成，閥門的其余全部零件都用鐵制作（‘全鐵’）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。‘全鐵’閥門對于濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質來說是一種比較經濟的選擇，并且對于許多其它與工業有關的化學液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。

鉻13不銹鋼

這種材料廣泛地應用于閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。

鎳合金

‘鎳合金’（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合于沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其它的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對于蒸汽來說，工作介質限制在450℃以下，對于其它介質限制在260℃以下。

用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合于蒸汽、水和其它介質使用。

奧氏體不銹鋼

前面閥體材料里已經介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥門內件制造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質都適用。

特種不銹鋼

這些‘20’合金、‘耐熱鎳鉻鐵合金825’和‘Carpenter 20cb3’經常被用來做閥門內件。這些特種不銹鋼的內件經常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。

‘蒙乃爾’合金

用這種合金做閥門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽。

‘哈氏’合金，‘B’和‘C’

這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時，有時用‘哈氏’合金‘B’作為閥門內件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件上。

硬質合金

在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用于介質溫度升高和干燥的場合。

密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面并不總是都采用堆焊的型式，采用什么型式還要取決于所用硬質合金的性能。

鈷基和鎳基硬質合金的類似的性能規范可以從一些閥門制造商那里得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。

塑料和合成橡膠

塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。

應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料。

作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質，并且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻璃。

聚四氟乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性。在多數使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。

在閥門內件中應用合成橡膠大多數是作為‘O’形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。

‘O’形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。

各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學性能。以下是最常用的合成橡膠：

天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。

應用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決于若干因素。

密封環都有哪些種類？

密封環是一種帶有缺口的環狀密封件，靠被壓攏后所具有的彈性而抵緊在靜止件的內孔壁上起密封作用。密封環是一種帶有缺口的環狀密封件，把它放置在套筒的環槽內，套筒與軸一起轉動，密封環靠缺口被壓攏后所具有的彈性而抵緊在靜止件的內孔壁上，即可起到密封的作用。各個接觸表面均需經硬化處理并磨光。密封環用含鉻的耐磨鑄鐵制造，可用于滑動速度小于100m/s之處；若滑動速度為60～80m/s范圍內，也可以用錫青銅制造密封環。

密封環的種類：

根據制造方法和材料的不同，密封環有整體式密封環（用同一種材料制造）、組合式密封環，表面堆焊硬質合金和噴涂陶瓷等多種結構。

一、整體式密封環

這種密封環因用同一種材料制成，材料的性能在密封環的各個部位均勻一致，沒有組合式密封環泄漏和分離的缺陷，也沒有電化學腐蝕的可能。制造軟環大都用石墨，制造硬環時可用各種合金鋼，如軸承鋼(GCr9)、高速鋼(W18Cr4V)及其他合金鋼（如1140Cr、3Cr13等），也有的用合金鑄鐵。（如硅、鉻和鎳鑄鐵）。采用這些材料時，都要輔之以適當的熱處理工藝，以提高其硬度和耐磨性。這類材料價格較低，如果使用恰當，也有較長的壽命。為了進一步提高硬度和延長使用壽命，可采用硬質合金制造。常用的硬質合金為鈷基碳化鎢，性能較好，但價格高。鋼結硬質合金的價格較低。為了提高在腐蝕介質中的耐蝕性，有鎳基碳化鎢，而哈氏合金有更高的耐蝕性，但價格昂貴。此外，還有用碳化硅及其他陶瓷材料制造的密封環。

二、組合式密封環

碳化鎢等材料有優良的性能，但是價格高，加工困難，限制了它的使用。為解決這個矛盾，出現了組合式密封環。密封端面采用硬質合金，密封環的基體（稱為環座）則用普通材料制成。為解決硬質合金環和環座之間的聯接和密封，產生了熱裝式、帶密封圈式、焊接和釬焊四種組合式密封環。

1、帶O形圈的密封環

這種組合式密封環在硬質合金環與環座之間用H7/g8的滑動配合。在兩者配合圓柱面間置一聚四氟乙烯或合成橡膠制戚的。形密封圈，防止其間的密封流體泄漏，且將硬質合金環與環座組合在一起．在硬質合金環與環蠱街平面結合處設一銷釘，以傳遞扭矩。此種組合結構，無組合應力產生，也無由此引起的組合密封環的密封端面的變形，但是組合密封環零件的數量增加了，還需要在硬質合拿環上鉆孔或槽，給制造增加了難度，同時由于增設了。形圈，密封環的使用溫度受到了限制。

2、功熱裝式密封環

為提高帶。形圈密封環的使用溫度，出現了熱裝式密封環。它是靠硬質合金環和環座之間的過盈配合來傳遞扭矩并實現密封，是應用最多的一種密封環（圖23）。這種密封環組合時將環座加熱，環座孔受熱脹大，放入硬質合金環，冷卻之后兩者在過盈下完成組合，再在常溫下研磨和拋光密封端面到要求的精度。這種環的缺點是，隨著時間的推移，環境和使用溫度的變化，密封端面的平面度將發生變化而不符合要求。究其原因，一是熱裝結構本身存在過盈，且接觸應力不均勻，使之產生帆械變形；二是由予使用溫度較高（或過低），材料物理性能（主要是線膨脹系數）的差異使硬質合金環和環座的配合部位不能同步脹縮，過盈量發生變化，接觸應力也隨著發生變化，這種變化對密封環的使用產生影響。密封端面變形破壞了平面度，更有甚者喪失過盈，使聯接失效，硬質合金環脫落。

3、焊接的組合式密封環

為克服熱裝式密封環松脫的缺陷，出現了焊接的密封環。所用的硬質合金是以Cr3C2為硬質相、Ni為粘結相的燒結合金材料。耐腐蝕優于YG6等硬質合金，高溫下具有優異的抗氧化性能，在1000℃空氣中加熱2小時無任何變化。但是導熱性能較差，僅為YG6的1/3，線膨脹系數大，比YG6大1倍多，為10.2*10-8/℃（10~500℃時）。這兩點決定了耐熱沖擊性能不如YG6好。正因為線膨脹系數較大，和馬氏體不銹鋼接近（10~500℃時為11*10-6/℃），為和環座焊接提供了有利條件。焊接時需在環和座之間鋪放一層鎳基粉末，置于真空電阻爐中，經1100℃高溫熔焊，然后進行圓火處理，以消際焊接應力。出于是焊接的密封環，硬質合金環厚度可以比YG6薄，毛坯的厚度也只有3~3.6mm。又因密度小，是YG6的一半(7～7.5g/cm8)，因此，可節約貴重金屬，價格較低。這種合金的牌號為CNIS,其中Cr3C285%、Ni15%。

4、釬焊的組合式密封環

為傈持碳化鎢的優良性能，韻缺陷，出現了釬焊的密封環。座上開坡口，用一種低熔點焊料，在環和座之間施焊，焊料熔化后將環和座聯接在一起，并實現兩者之間的密封。這種密封環的突出優點是硬質合金克服熱裝密封環變形和松脫圖3為這種環的結構。在環環不變形。一方面環和座之間圖3釬焊的密封環韻配合面上無擠壓應力；另一方面采用激光焊接，熱量高度集中在焊料處，加熱時間短，環和座幾乎不被加熱，更不可能在髂化的情況下完成焊接。焊料塑性很好，僅存的焊接應力已被焊料吸收。

如何選擇耐堿橡膠密封件材料

在選擇耐堿性橡膠密封件材料都要注意什么事項呢？

1.泄漏量：軸或軸套直徑不大于50mm時，泄漏量3ml/h；直徑大于50mm的時候，泄漏量5ml/h。對于雙端面密封，任一端面泄漏量應該不超過上述值（請按實際情況操作）。

2.磨損量：滿足橡膠密封件使用期要求，平均值0.03mm/100h。

3.橡膠密封件腔溫度大于80攝氏度的時候，使用期4000h。

4.當耐堿橡膠密封件介質包含有結題顆粒的時候，橡膠密封副應該采用硬質密封材料。

5.對濃堿橡膠密封件介質，橡膠密封副應該選用鎳基和鎳格基硬質合金密封材料。

硬質合金密封件的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。