今天給各位分享硬質合金圓盤鋸片的知識，現在開始吧！

如何提高硬質合金鋸片的使用壽命？

硬質合金鋸片的使用壽命比碳素鋼、高速鋼的使用壽命大大延長。

硬質合金的鋸齒剛修磨好是很鋒利的，以后漸漸地磨損。

磨損情況分為三個階段，多片鋸鋸片剛刃磨的硬質合金有個初始磨損階段，以后進入正常磨階段，當磨損到一定程度會發生急劇磨損。

在急劇磨損發生前進行修磨，這樣修磨數量最小，能延長鋸片的壽命。

鋸片的使用與維護

硬質合金作為現代工業的牙齒，用途十分廣泛。按照具體使用情況和切削環境，選擇不同牌號生產的硬質合金刀片切削性能也不同。硬質合金圓鋸片銑刀適用于切割合金結構鋼，滲碳鋼，高速鋼，彈簧鋼等硬質合金材料，以及各種鋁材。硬質合金劇片使用維護注意如下：

1.硬質合金鋸片銑刀采用整體硬質合金精致而成，有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。1.硬質合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動(0.02mm)，以及擺幅(0.01mm)。

3.鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、干凈與軸相互垂直相交。

4.使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3鋸切效果更佳。　

5.鋸片在安裝平穩后應空轉30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。

6.鋸片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉切削時將會打滑，過緊鋸片會有內傷或變形影響切削效果。

7.鋸片在切削前操作者必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護手套)并檢查鋸機防護罩是否完好。

8.必須經常性清除聚集在鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物，因為粘著物不斷累計，會增大阻力，造成高耗能(極端情況下，會造成機器馬達的燒毀)以及粗糙的切削質量。如果同時刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。

9.清洗時應避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長時間不使用時，應清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內再妥善放置。

合金鋸片的作用

1

.合金鋸片:也稱硬質合金鋸片)，是一種在經過加工成形以及熱處理后的圓薄鋼板(基體)上開有若干個齒，并在齒部鑲嵌上硬質合金刀頭的圓形鋸片，通過基體中心的中孔，安裝在旋轉主軸上，由夾盤夾緊，進行旋轉切割工作。

2

.硬質合金鋸片

:

按使用場合可分為手提工具上

使用的-電動工具用圓鋸片，機械設備(臺鋸、推臺鋸、精密鋸、木工機械等)上使用的--專業型圓鋸片，專業型的精度通常比電動工具上使用的精度高。其價格也高。

3

.鋁合金鋸片:也稱切鋁鋸片)，主要用于切割鋁合金型材，鋁型材，鋁棒，

鋁散熱器等有色金屬材料，有色金屬材料屬于難加工材料，因此對鋸切性能、精度有特殊的要求，需要針對性設計，制造。

4.木工鋸片:也就是合金鋸片、硬質合金鋸片)應用于木工及家具制造行業，專用于鋸切各種軟硬實木，密度板，纖維板，刨花板，竹木等諸類鋸片的俗稱。

硬質合金小直徑圓鋸片有哪些規格？

常用規格有250

D

2.8

80/100/120齒，300

D

2.8

80/100/120齒，350

D

3.0

80/100/120齒，400

D

3.2

80/100/120齒，450

D

3.6

80/100/120齒，500

D

4.0

80/100/120齒，500D

4.0

80/100/120齒，550

D

4.0

80/100/120齒，610

D

4.6

80/100/120齒，650

D

4.6

80/100/120齒等等。這些基本上是小規格鋸片，經常用的到的鋸片。

如何正確選用硬質合金鋸片

2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜制造高檔超薄鋸片。 鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。 常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。

1. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用于貼面板的鋸切。

2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。

4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。

5. 齒形的示例圖片如下： 1、左右齒形 交替齒 2、梯平齒 梯平齒 3、燕尾齒 防反彈燕尾齒 4、平齒、倒梯齒 其他齒形 綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。 鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、后角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角、后角、楔角。前角是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角、后角、楔角三者之和等于90℃。 孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。

合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

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