今天給各位分享整體硬質(zhì)合金立銑刀的知識，現(xiàn)在開始吧！

普通碳鋼調(diào)質(zhì)HRC25的工件，用整體硬質(zhì)合金涂層立銑刀，轉(zhuǎn)速進(jìn)給多少最合適？

切削速度選擇150-300 m/min 進(jìn)給量為0.1mm/min

按照上面的參數(shù)，樓主您選擇的轉(zhuǎn)速應(yīng)為2388-4777r/min

走刀量是指主軸旋轉(zhuǎn)一圈，刀具的移動量。

高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀相比，有哪些特點呢？

高速鋼銑刀較硬質(zhì)合金銑刀硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強(qiáng)度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差,高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,硬度65HRC左右，很明顯當(dāng)用高速鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達(dá)90HRA左右,熱性性可達(dá)900-1000度左右，

數(shù)控加工問題？

整體硬質(zhì)合金立銑刀或者機(jī)夾不重磨刀片銑刀加工不銹鋼材料時，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給選多少。還真不是一句話能回答的。

一. 整體立銑刀切削三要素的確定：

1. 主軸轉(zhuǎn)速，刀具主軸轉(zhuǎn)速由工件材料、刀具材料、工件加工前狀況決定。

對于不銹鋼加工，因不銹鋼材料名目繁多，強(qiáng)度、表面硬度、耐高溫性能、導(dǎo)熱系數(shù)等不同切削線速度有所不同。我們按中等加工難度計算。

工件加工前狀況不同，加工要求不同線速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。

一般加工不銹鋼材料時，刀具材料選擇M類硬質(zhì)合金、K類硬質(zhì)合金、優(yōu)質(zhì)高速鋼，帶氮碳化鋁涂層。

高速鋼線立銑刀線速度取5~15米/分鐘左右；

整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取10~30米/分鐘左右；

帶涂層整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取20~50米/分鐘左右。

2. 切深，主要由加工要求來確定。

粗加工，廣義上來說希望大切深，

精加工是希望小切深。

切深必須小于刀具刃長。

如下圖，整體立銑刀的側(cè)銑，滿溝槽銑、三面溝槽銑

整體立銑刀的切深，分徑向切深和軸向切深，

側(cè)面加工時，軸向切深大于徑向切深。

滿溝槽加工時，徑向切深由刀具直徑確定，

溝槽三面銑時，按刀具尺寸和工件要求定。

3. 進(jìn)給量，銑削進(jìn)給量取決于加工條件、精度要求和刀具尺寸和構(gòu)造、排屑和散熱條件等。

整體硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)給量一般在0.01~0.05毫米 / 齒。

齒數(shù)多，每分鐘進(jìn)給量就大。

齒太密，前刀面容屑槽容積小，不能大進(jìn)給。

排屑好、冷卻充分可以取大值。

精加工為保證加工表面質(zhì)量，需取小值。

刀具刃長太長，刃口不鋒利，易振刀、斷刀需取小值。

機(jī)床剛性差，進(jìn)給量也不能取大值。

二. 銑削時機(jī)床參數(shù)的計算

安裝前面的步驟選定切削參數(shù)后，就可以進(jìn)行機(jī)床參數(shù)的計算了。

1. 主軸轉(zhuǎn)速計算，

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，與刀具切削線速度V、刀具直徑D之間關(guān)系，如下圖中表示的：

N = 1000 X V D = 318 X V D

如前面講的，我們選20毫米直徑，四刃帶涂層整體硬質(zhì)合金刀具，加工普通不銹鋼，線速度取30米/分鐘。

N = 318 X 30 20 = 477 轉(zhuǎn) / 分鐘

2. 機(jī)床進(jìn)給量計算

機(jī)床每分鐘進(jìn)給量F，與刀具齒數(shù)Z、刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f、主軸轉(zhuǎn)速n之間的關(guān)系如上圖所示：

F = f X Z X n = 0.03 X 4 X 477 = 57毫米 / 分鐘

三. 機(jī)夾不重磨刀片銑刀

1. 機(jī)夾不重磨刀片銑刀一般直徑比較大，主要是面銑為主，所以被稱為面銑刀。也有做成棒型的，被稱為玉米銑刀，主要是側(cè)銑，或者叫圓周銑。

2. 機(jī)夾不重磨刀片主要是硬質(zhì)合金材料，大都帶涂層。刀片材料也有采用高速鋼的，或者PCD、CBN的，不能用于不銹鋼加工。

3. 機(jī)夾不重磨刀片銑刀切削參數(shù)的選擇原則，基本與整體銑刀雷同。計算公式見下圖：

生產(chǎn)中具體參數(shù)選用，最好參考選用刀具生產(chǎn)產(chǎn)商的推薦值。因為不同廠家、不同刀具材料、不同涂層、不同槽型結(jié)構(gòu)，推薦值是完全不相同的。

實際使用時，一定要根據(jù)自己生產(chǎn)實際情況，系統(tǒng)剛性、工件夾持狀態(tài)、冷卻排屑條件，通過實驗的方法，確定適合自己的最佳參數(shù)搭配。

單件生產(chǎn)與批量生產(chǎn)不同，追求速度與追求質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益不同。必須通過自己的試驗，才能得到最佳方案。

硬質(zhì)合金刀具都有哪些類型？

硬質(zhì)合金刀具型號：

1、整體硬質(zhì)合金刀具類，包含麻花鉆，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規(guī)，圓棒及階梯鉆。

2、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鉆擴(kuò)成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀。

3、可轉(zhuǎn)位刀具類，包括硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位立銑刀,可轉(zhuǎn)位面銑刀，可轉(zhuǎn)位燕尾銑刀和可轉(zhuǎn)位三面刃。

4、高速鋼刀具類，包括高速鋼成型銑刀，左旋鉆，球面銑刀，鈷高速鋼刀具及各種非標(biāo)成型高速鋼刀具。

5、行業(yè)專用刀具類，包含汽車行業(yè)專用刀、動員機(jī)行業(yè)專用刀、縫紉機(jī)行業(yè)專用刀、模具行業(yè)專用刀、紡機(jī)業(yè)專用刀和印制線路板行業(yè)專用刀。

立銑刀的加工工藝？？

現(xiàn)在一般的整體硬質(zhì)合金立銑刀都采用5軸數(shù)控磨床加工，國內(nèi)應(yīng)用較多的有瓦爾特和昂科

整體硬質(zhì)合金立銑刀在數(shù)控磨床上一般加工工藝為

磨削操作:

1. 探測刀具端面

2. 整體開槽

3. 外圓鏟磨

4. 外圓精磨

5. 端面齒隙

6. 端面精磨

同等切削參數(shù)條件下整體式硬質(zhì)合金方肩立銑刀表面層粗糙度是不是要比平銑刀大一點

1）如果是銑上端面建議用圓盤銑刀，刀頭多加工效率高，還可以充分冷卻。

2）銑槽底之類的話推薦立銑刀，因為平銑刀的情況下，刀尖不參與切削部分也與工件接觸、摩擦，發(fā)熱，使工件過熱產(chǎn)生塑性形變，刀具本身也會發(fā)生氧化磨損，兩方重疊家具粗糙度惡化，刀具壽命也會縮短。

【例】為提高工件平面粗糙度的話，可以觀察刀刃情況來決定加工條件。

使用硬質(zhì)合金立銑，鐵系Vc在80~120，鑄鋁Vc在300以上也可以。親測Brother S700Z1 n(max)=10000rpm,刀具廠商給的推薦參數(shù)是到n5000，使用此參數(shù)正好為于高熱領(lǐng)域，鋁溶著嚴(yán)重，粗糙度惡劣。于是改用10000rpm*90%=9000rpm，fr降至原先的1/4，加密刀痕，加工速度雖然減慢，粗糙度為改善前的1/10。原理只是使刀具轉(zhuǎn)速加快后逃離溶著領(lǐng)域。

結(jié)論：以推薦參數(shù)為起點，根據(jù)工件要求及刀具工作部位狀態(tài)來進(jìn)行條件改善即可。

3）如果存在至槽底的下切動作的話，立銑刀也比較合適，平銑刀底刃不過中心，不能縱向下切。

※ Hint：為了減少刀具扭矩抵抗，延緩R角磨損，有個竅門就是斜向下切

整體硬質(zhì)合金立銑刀的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。