本篇文章給大家談談硬質合金刀具，以及硬質合金刀具生產廠家排名對應的知識點，希望對各位有所幫助。

硬質合金刀具的發展怎么樣？

近幾年我國切削刀具的產值結構發生著持續的變化，綜合性能更優越的硬質合金刀具市場占比正在不斷提高。硬質合金刀具是參與數字化制造的主導刀具，硬質合金刀具市場規模增長與我國機床裝備數控化升級的宏觀背景相關，未來隨著我國制造業持續升級，硬質合金刀具的規模占比有望進一步提升。

行業市場規模保持在400億元左右

刀具市場的消費情況和結構變化情況是我國制造業發展的晴雨表。我國切削刀具總規模經歷2012年至2016年的波動后，隨著“十三五”規劃的落地，制造業朝著自動化和智能化方向快速前進，制造業轉型升級推動切削刀具行業快速發展。

2016-2018年我國切削刀具年消費規模出現明顯快速增長，2018年刀具消費總額達到421億元，超過2011年400億的高點，創造了歷史最高紀錄。2019年受中美貿易摩擦加劇、汽車等下游行業持續下行的影響，我國刀具消費額有所下滑，下降至393億元。參考2020年全國GDP2.3%的增長水平，初步估算2020年消費規模為402億元。

中國切削刀具行業起步較晚，但是隨著汽車、航空、軍工、模具、制冷、電力等精密制造業的快速發展，近年來行業實現了跨越式發展。根據中國機床工具工業協會統計數據，協會會員企業刀具總產值從2015年的76.26億元增長到2019年的115.54億元。

硬質合金刀具產值占比逐年提升

金屬切削刀具主要包括硬質合金刀具、高速鋼刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中高速鋼刀具和硬質合金刀具在我國切削刀具市場中占據重要地位。

我國刀具材料供應結構變化與我國制造業發展水平相關。近幾年我國切削刀具的產值結構發生著持續的變化，綜合性能更優越的硬質合金刀具產值占比不斷在提高，根據中國機床工具工業協會工具分會的統計數據，我國主要刀具企業生產的硬質合金刀具的產值從2015年的39%提高到2019年的47%。

數控刀具的消費需求將持續增大

在我國刀具產品消費結構中，由于我國機械加工的機床數控化水平較低，傳統焊接刀具占據較大比重。隨著加工產品的結構復雜化、加工精度的不斷提高以及生產效率的提升，我國機床設備正逐步從傳統普通機床向數控機床過渡，數控刀具的消費需求將逐步擴大。

我國正處于產業結構的調整升級階段，機床數控化是機床行業的升級趨勢。我國新增機床數控化率近年來整體保持著穩定增長，主要與產業轉型升級有關。我國新增金屬切削機床數控化率從2013年的28.38%提升到2020年前三季度的40.63%，根據《中國制造2025》規劃，預計我國關鍵工序數控化率在2020年達到50%。

但相對于日本等發達國家接近100%機床數控化率，我國金屬切削機床的數控化程度的提升空間很大。作為數控金屬切削機床的易耗部件，無論是存量機床的配備需要，還是每年新增機床的增量需求，都將帶動數控刀具的消費需求。

硬質合金刀具是參與數字化制造的主導刀具，其產值占比上升與我國機床裝備數控化升級的宏觀背景相關。未來隨著我國制造業持續升級，數控機床應用進一步推廣，硬質合金刀具的產值占比將進一步提高。

切削刀具行業企業競爭格局分析

我國切削刀具制造行業起步較晚，具有散而小的特點，根據中國機床工具行業協會公布的統計數據，截至2019年末，我國規模以上刀具、量具量儀企業有715家。

目前國內切削刀具高端市場中國際巨頭企業占據較大份額。另一方面，隨著現代制造業的蓬勃發展以及國家政策的鼓勵扶持，我國數控刀具行業涌現出了諸如株洲鉆石、廈門金鷺、上海工具廠、天工國際、森泰英格、恒鋒工具、沃爾德等為代表的優秀企業，上述企業的部分重點產品在核心參數上已經達到國際領先水平，并與國際刀具巨頭在全球市場展開了直接競爭，成為高端數控刀具實現進口替代的重要力量。

雖然國內數控刀具產業起步較晚，企業規模較小，但隨著我國經濟水平快速提升和現代制造業的繁榮，中國已成為全球最大的刀具消費國。隨著中國制造2025等國家戰略的深入推進以及國際貿易摩擦日益頻繁，國產品牌實現進口替代的迫切性愈發增強，

我國數控刀具行業將進入新一輪高質量發展周期，一批具有突出創新能力和管理水平的企業將會突圍而出，成為行業的領軍企業。

以上數據及分析來源參考前瞻產業研究院發布的《中國切削刀具制造行業產銷需求與投資預測分析報告》

硬質合金車刀壽命大概是多少小時

普通硬質合金車刀的壽命為60分鐘，規定壽命較短，這是因為：刀具簡單，制造成本低，刃磨方便可轉位硬質合金車刀的壽命為30-45分鐘，規定壽命短，因為切削刃轉位迅速，刀片更換簡便。

陶瓷車刀的壽命一般為180-240分鐘，刀具壽命較長，因為陶瓷刀主要用于精加工，半精加工。

刀具材料的切削性能愈差，則切削速度對刀具耐用度的影響愈大，因此必須將耐用度規定得高一些，以降低切削速度。在同類刀具中，一般高速鋼刀具的耐用度要比硬質合金刀具規定得高一些。

在確定刀具耐用度時，應考慮以下幾點：

1、對于制造及刃磨都比較復雜，價格昂貴的刀具，例如銑刀、齒輪刀具等，耐用度應規定得比簡單而價廉的刀具（如車刀、鉆頭等）高一些，這樣可減少刀具的消耗，降低加工成本。

2、對于裝卡、調整比較復雜的刀具，例如多刀車床上的車刀、組合機床上的鉆頭以及復合刀具等，為了節約換刀所花費的時間，耐用度應規定得高一些。

對一些換刀簡便的刀具，如可轉位刀具，則耐用度可規定得低一些。一般多刀車床和組合機床的刀具耐用度約為通用機床上同類刀具的2~4倍，而可轉位車刀的耐用度約為焊接式車刀的1/4~1/3。

3、加工大型工件時，為了避免在切削行程中換刀，刀具耐用度應規定得高一些，一般為中、小件加工時的2~3倍。

硬質合金切削刀具都有哪些優勢特點？

硬質合刀具特點：

1、硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

3、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

硬質合金刀具用途：硬質合金刀具一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。

目前，市場上的復合材料，工業塑料，有機玻璃材料以及有色金屬材料等材料加工切割的刀具都是硬質合金刀具。

硬質合金刀具的性能特點有哪些

硬質合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni等)粉末經粉末冶金的方法制成。

由于硬質合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩定好、熱穩定性好等特點，因此，硬質合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86.6HRA)高，在800～1000℃時尚能進行切削。在540℃時，硬質合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。

舊整體硬質合金刀可以再刃磨嗎

可以的。

如果手工刃磨，需要有經驗豐富的磨刀師傅。

如果用機磨，就需要專用設備。

整體硬質合金刀具是指刀頭刀把全部都是一種材料。

硬質合金刀具最顯著特點就是紅硬性，所謂紅硬性是指刀具溫度達到600℃，仍舊可以切削，此時硬度Rc62左右。

硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木

材加工行業中使用更為廣泛。

木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

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