今天給各位分享硬質(zhì)合金鉆頭加工參數(shù)的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

硬質(zhì)合金鉆進(jìn)

硬質(zhì)合金的制成、分類及其應(yīng)用已在本工種基礎(chǔ)知識(shí)分冊(cè)第二章第七節(jié)中做了介紹。這里主要針對(duì)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)特點(diǎn)、鉆頭結(jié)構(gòu)組成、鉆進(jìn)基本原理、鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)選用及其注意事項(xiàng)進(jìn)行歸納闡述。

(一)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)含義及特點(diǎn)

硬質(zhì)合金鉆進(jìn)是指將硬質(zhì)合金鑲焊在鉆頭體上作為破碎巖石工具的一種鉆進(jìn)方法。

硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的特點(diǎn)是:操作簡(jiǎn)便,鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)容易掌握控制,孔內(nèi)事故較少;在中硬以下巖層中鉆進(jìn)效率高,鉆孔質(zhì)量好,巖心光滑,采取率較高,孔斜較小,材料消耗少,鉆頭鑲焊工藝簡(jiǎn)單,修磨方便,成本較低。但硬質(zhì)合金硬度有限,強(qiáng)度和耐磨性尚嫌不足,在硬巖層中鉆進(jìn)效率不高,鉆頭壽命不長(zhǎng)。

(二)硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭分取心鉆頭和不取心鉆頭兩大類。鉆探用硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)對(duì)鉆進(jìn)效率、鉆頭壽命、鉆進(jìn)規(guī)程和操作技術(shù)都有一定的影響。所以,一般選用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí),必須根據(jù)不同地層,選用不同結(jié)構(gòu)形式的鉆頭。

1.硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)

合金鉆頭的結(jié)構(gòu)要素有:鉆頭體、合金數(shù)目及排列方式、合金出刃、合金的鑲焊角、鉆頭水口、水槽等。

(1)鉆頭體

鉆頭體是由D35號(hào)或D45號(hào)無(wú)縫鋼管車制而成,鉆頭體是鑲嵌切削具的基體,上端內(nèi)壁有一內(nèi)圓錐度,便于卡取巖心和保證沖洗液的暢通。加工時(shí)要求鉆頭體軸線垂直于端面,鉆頭體與絲扣同心度要高,否則會(huì)直接影響鉆進(jìn)效果。

(2)切削具數(shù)目

在確定切削具數(shù)目時(shí),要考慮巖石性質(zhì)、鉆頭直徑、設(shè)備能力、巖粉的排除及合金的冷卻等條件。

1)硬質(zhì)合金之間的距離應(yīng)有一定值,以保證巖石破碎時(shí),能產(chǎn)生大剪切體進(jìn)行體積破碎。

2)對(duì)硬度大、研磨性大的巖石,為了延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命,要適當(dāng)增多合金數(shù)目,以保證每個(gè)合金的體積磨損量不致過(guò)大。

3)鉆頭直徑大,破碎巖石面積大,在保證每個(gè)合金所需壓力情況下,應(yīng)鑲焊較多的切削具。

4)在設(shè)備功率大、鉆具強(qiáng)度大的情況下,相同鉆頭直徑,增加切削具數(shù)目就等于增加同時(shí)工作的切削量,可以提高鉆進(jìn)速度。

5)確定合金數(shù)目時(shí),還應(yīng)考慮鉆頭體上所允許的水口數(shù)目,以保證每個(gè)合金的完整沖洗與冷卻。

(3)切削具出刃

鉆進(jìn)時(shí)為了使切削具能順利地切入巖石,并保持沖洗液暢通以減少鉆頭的磨損,切削具必須突出鉆頭體一定的高度,這高度部分則稱為出刃。切削具的出刃有內(nèi)出刃、外出刃和底出刃。

內(nèi)、外出刃主要是造成鉆頭體與巖心、鉆頭體與孔壁之間的環(huán)狀間隙。加大內(nèi)、外出刃,會(huì)使破碎巖石面積增大,鉆頭回轉(zhuǎn)阻力增大,切削具容易崩刃折斷,功能的消耗增多。但較大的內(nèi)、外出刃,會(huì)使沖洗液流通阻力減少,有利于巖粉排除和減少巖心堵塞機(jī)會(huì)。底出刃擔(dān)負(fù)切入和破碎巖石的任務(wù)。底出刃大,切入巖石深度大,也有利于沖洗液暢通,但過(guò)大了,會(huì)造成崩刃折斷,影響鉆進(jìn)。底出刃有兩種形式:一種是平底式,另一種是階梯式。

2.自磨式針狀硬質(zhì)合金鉆頭

所謂自磨式硬質(zhì)合金鉆頭,就是將較小斷面的硬質(zhì)合金包鑲在胎體內(nèi),鉆進(jìn)時(shí),隨胎體的磨耗合金自磨出刃,合金與巖石的接觸面積不變,始終保持一定的克取能力,直到底出刃完全磨完為止。

自磨式針狀硬質(zhì)合金鉆頭有如下特點(diǎn):

1)針狀合金作為硬質(zhì)點(diǎn)均勻地分布在胎體中,多刃且斷面積小,容易克取巖石,故有較高鉆進(jìn)速度。

2)針狀合金自磨出刃,而且胎體唇面積始終保持不變,直到包鑲的針狀合金磨完為止,故鉆速穩(wěn)定,鉆頭壽命長(zhǎng)。

3)針狀合金被胎體支撐著,鉆進(jìn)中始終微露,不易崩落,保證了合金有效地克取巖石。實(shí)踐證明,這種鉆頭適用于鉆進(jìn)Ⅵ～Ⅶ級(jí)及部分Ⅷ級(jí)地層,機(jī)械鉆速高,回次進(jìn)尺和鉆頭壽命長(zhǎng),操作方便,成本較低。

(三)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)的適用范圍

硬質(zhì)合金鉆進(jìn)是硬質(zhì)合金鉆頭在軸向壓力和鉆具回轉(zhuǎn)力作用下,破碎孔底巖石,同時(shí)用沖洗液來(lái)冷卻鉆頭并將破碎的巖石顆粒排除孔外(或懸浮起來(lái)),為切削具繼續(xù)破碎巖石創(chuàng)造條件。合金在破碎巖石的同時(shí),本身也在不斷磨鈍和磨損,鉆進(jìn)速度下降。當(dāng)回次鉆速下降時(shí),則采心提鉆,更換鉆頭。硬質(zhì)合金鉆進(jìn)適用于巖石可鉆性Ⅰ～Ⅵ級(jí)及部分Ⅶ～Ⅷ級(jí)研磨性弱的巖層鉆進(jìn)。

1.松軟至較軟巖石

即可鉆性Ⅰ～Ⅳ級(jí)巖石或土層,如黃土、黏土等第四紀(jì)地層及泥炭、砂藻土、泥巖、泥質(zhì)巖、頁(yè)巖、大理巖、白云巖等。

該類地層鉆進(jìn)特點(diǎn)是:破碎巖石容易,巖石研磨性小,鉆進(jìn)效率高;相應(yīng)地是孔內(nèi)巖粉多,巖粉顆粒大,有時(shí)孔壁易坍塌。此類地層大都是塑性巖層,都有黏性,鉆進(jìn)時(shí)易產(chǎn)生糊鉆、蹩水、縮徑等現(xiàn)象。如鉆進(jìn)砂巖,巖石有一定的研磨性。

鉆進(jìn)時(shí),要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是蹩水、糊鉆、保持孔內(nèi)清潔和保護(hù)孔壁等。為此,最好選用內(nèi)、外出刃大,底出刃大的,排水通暢的螺旋肋骨鉆頭,內(nèi)外肋骨或薄片式合金鉆頭、階梯肋骨鉆頭和普通式硬質(zhì)合金鉆頭等。應(yīng)選用的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)是高轉(zhuǎn)速、大泵量、較小鉆壓。鉆進(jìn)砂巖石時(shí)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)較前為大。鉆進(jìn)中應(yīng)選用失水量小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。采巖心提鉆動(dòng)作要快。如孔壁坍塌,則應(yīng)創(chuàng)造條件,力爭(zhēng)快速通過(guò),以縮短孔壁暴露的時(shí)間。鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)蹩水,應(yīng)加強(qiáng)活動(dòng)鉆具,以使沖洗液循環(huán)暢通,當(dāng)處理失效時(shí),則需立即提鉆,絕不能用改小水量的辦法勉強(qiáng)鉆進(jìn),以免孔底巖粉越聚越多,造成埋鉆或燒鉆事故。

2.中硬巖石

即可鉆性Ⅴ～Ⅵ級(jí)巖石,如鈣質(zhì)砂巖、石灰?guī)r、橄欖巖、細(xì)大理巖等。

這類地層鉆進(jìn)特點(diǎn)是:鉆進(jìn)效率不高,巖石有一定的研磨性,護(hù)壁問(wèn)題不大,鉆進(jìn)時(shí)要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是如何提高鉆進(jìn)效率。應(yīng)盡量選用高效鉆頭,充分發(fā)揮分別破碎及掏槽破碎巖石作用。所以應(yīng)選用各種階梯式破碎鉆頭和各種小切削具鉆頭,如品字形鉆頭、三八式鉆頭等。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用“兩大一快”(鉆壓大、泵量大、轉(zhuǎn)速快)的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。

3.硬巖

即可鉆性Ⅶ級(jí)及部分Ⅷ級(jí)巖石,如輝長(zhǎng)巖、玄武巖、結(jié)晶灰?guī)r、千枚巖、板巖、角閃巖等。

該類地層的鉆進(jìn)特點(diǎn)是:巖石硬,有研磨性,合金磨損較嚴(yán)重,鉆進(jìn)效率低。鉆進(jìn)時(shí)要解決關(guān)鍵問(wèn)題是在延長(zhǎng)鉆頭壽命的情況下提高效率。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)選用大八角、負(fù)前角、針狀硬質(zhì)合金鉆頭等。鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為:大鉆壓、中速、中泵量。

4.裂隙及研磨性巖石

該類地層鉆進(jìn)特點(diǎn)是合金崩刃和合金磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。解決關(guān)鍵問(wèn)題是防止合金崩刃,減少合金磨損,延長(zhǎng)鉆頭壽命。應(yīng)選用抗崩刃和抗折斷能力強(qiáng)的鉆頭。如大八角、負(fù)前角、雙品字、針狀硬質(zhì)合金鉆頭。在裂隙發(fā)育地層,應(yīng)選用較低鉆壓、中等轉(zhuǎn)速和中等泵量。在研磨性大的地層應(yīng)選用大鉆壓、較大泵量和適當(dāng)小的轉(zhuǎn)速。

(四)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)基本原理

鉆進(jìn)中,鑲焊在鉆頭體上硬質(zhì)合金切削具受兩個(gè)力作用,即軸向壓力(給進(jìn)力)Py和回轉(zhuǎn)力Px的作用(圖4-11)。當(dāng)軸向壓力Py達(dá)到一定值后,硬質(zhì)合金切削具對(duì)巖石單位面積的壓力超過(guò)了巖石抗壓入阻力,其刃部便切入巖石,并達(dá)到一定深度h0,與此同時(shí)在回轉(zhuǎn)力Px的作用下,共同向前切削巖石,如果巖石較脆,受力體被剪切推出;若巖石較軟呈塑性體,利用合金切削具前部巖石便被削去一層,孔底工作面呈螺旋形式不斷加深。

圖4-11 合金切入巖石

Py—軸向壓力;Px—回轉(zhuǎn)力;h0—合金切入深度

圖4-12 合金切入脆性巖石

Py—軸向壓力;Px—回轉(zhuǎn)力;KOK'—崩落巖屑

鉆進(jìn)脆性巖石時(shí),如圖4-12所示。合金(切削具)在軸向壓力作用下切入巖石,當(dāng)合金與接觸面壓力大于巖石抗壓強(qiáng)度時(shí),則巖石發(fā)生脆性剪切,剪切體沿滑剪切面向自由面崩出,切削具同時(shí)壓入破碎后的KOK’坑穴中。由于切削具是單斜面的,崩出后的巖體不對(duì)稱。當(dāng)合金切入h0深度后,在回轉(zhuǎn)力Px作用下則發(fā)生水平剪切的過(guò)程。首先是將巖石KOK’塊剪切掉,此時(shí)稱為大剪切;當(dāng)切削具繼續(xù)前進(jìn)時(shí),在切削具的刃尖端不斷發(fā)生小體積剪切,崩落出小體積巖屑;經(jīng)過(guò)不斷地小體積剪切后,切削具刃前與巖石全部接觸,又發(fā)生大體積剪切。因此,在脆性巖石中回轉(zhuǎn)切削過(guò)程是由數(shù)個(gè)小剪切和一個(gè)大剪切所組成的不斷循環(huán)過(guò)程。同時(shí),由數(shù)個(gè)小剪切到大剪切,切削槽也由窄變寬,切削槽底面不平,底槽深度也在高低不平變化著,回轉(zhuǎn)阻力也由小變大。

鉆進(jìn)塑性巖石時(shí),如圖4-13所示。只有當(dāng)合金(切削具)上軸向壓力大于與巖石接觸面上的抗壓強(qiáng)度時(shí),才能切入巖石。巖石產(chǎn)生塑性變形,擠向兩邊,破碎巖石體積等于合金(切削具)切入體積。與此同時(shí),在回轉(zhuǎn)力Px作用下,壓迫并切削前面巖石,使之發(fā)生塑性變形,并不斷向自由面之前滑移切削。鉆進(jìn)時(shí)切削過(guò)程是平穩(wěn)的、連續(xù)的,并且切削槽寬與刃寬基本上是相等的。

硬質(zhì)合金切削具破碎了巖石表層后,便處于巖石的槽溝中,如圖4-14所示。實(shí)踐證明,切削具再對(duì)槽溝底部巖石進(jìn)行破碎時(shí),所需的軸向壓力和回轉(zhuǎn)力比破碎表層巖石大。而且破碎巖石體積小,這主要是槽溝底部只有一個(gè)自由面,破碎時(shí)受到了周圍巖石限制。因此在鉆進(jìn)時(shí),如能改變切削槽底面(工作面)的形狀,增加孔底工作面上的自由面,將有利于切削具對(duì)孔底巖石破碎。切削具底出刃呈階梯狀列的鉆頭,就能增加孔底工作面上的自由面,降低切削具破碎巖石的阻力。

圖4-13 合金切入塑性巖石

Py—軸向壓力;Px—回轉(zhuǎn)力;h0—合金切入深度;b—合金切入寬度

圖4-14 合金切削孔底的形狀

Py—軸向壓力;Px—回轉(zhuǎn)力;a'b'c'—大剪切體;—合金側(cè)刃崩落角;B—切屑具寬度;B1—大剪切巖石槽寬

從上可以看出,鉆頭上合金切削具既要克服巖石的抗壓入阻力,又要克服巖石的抗剪切強(qiáng)度。同一種巖石,其抗壓入強(qiáng)度要比抗剪強(qiáng)度大得多。因此,在鉆進(jìn)時(shí)所需的軸向壓力要比回轉(zhuǎn)力大,切削具刃部所受到的摩擦力也很大。導(dǎo)致硬質(zhì)合金切削具在孔底破碎巖石的同時(shí)也被磨損,使刃角逐漸變鈍,增大了切削具與巖石的接觸面,降低了切削具單位面積上的壓力,破碎巖石效率逐漸降低,為保證破碎巖石的正常進(jìn)行,應(yīng)逐漸增加軸向壓力。因此,必須注重研究鉆進(jìn)中硬質(zhì)合金的磨損問(wèn)題。在實(shí)際鉆進(jìn)中,用泥漿或乳化液沖孔時(shí),對(duì)合金切削具有一定的潤(rùn)滑作用,可減少合金磨損。同時(shí)及時(shí)用沖洗液冷卻鉆頭合金切削具并使孔底清潔,對(duì)減少合金的磨損會(huì)起重要作用。

(五)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)及其選用

硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)通常指鉆壓(鉆具的軸向壓力)、轉(zhuǎn)速(鉆具的回轉(zhuǎn)速度)及沖洗液量等鉆進(jìn)過(guò)程中可以控制的參數(shù)值。它們對(duì)鉆進(jìn)效率、鉆孔質(zhì)量、材料消耗、施工安全等有直接影響。因此,在操作過(guò)程中應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、鉆探設(shè)備能力和鉆具的適應(yīng)能力,以及鉆孔質(zhì)量要求等條件進(jìn)行合理確定。

1.鉆壓

有兩種表示方法,即鉆頭上總鉆壓P(又稱為鉆頭軸向壓力Py)和單位鉆壓(又稱每顆合金上的鉆壓P)。鉆頭鉆壓和回轉(zhuǎn)力構(gòu)成了切削具破碎巖石的切削力。增加鉆頭壓力,是提高鉆速的主要途徑。

鉆壓大小對(duì)鉆進(jìn)效率和鉆頭壽命都有很大影響,在其他條件不變的情況下,在一定范圍內(nèi),鉆速和鉆頭的壽命都將隨鉆壓的增大而增加。

采用針狀合金鉆頭時(shí),因鉆頭上針狀合金胎塊的截面面積大于同徑的普通合金鉆頭切削具刃部的截面,又因有一部分鉆壓要消耗于胎體的磨損,因此需要較大鉆壓,一般比同徑普通合金鉆頭所需壓力大20%左右。

鉆頭總鉆壓P可用下式計(jì)算:

軸向壓力Py=切削具數(shù)目m每顆切削具所需鉆壓(P)

2.轉(zhuǎn)速

鉆頭轉(zhuǎn)速是指鉆頭每分鐘的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。它是衡量鉆具回轉(zhuǎn)快慢的參數(shù)。

鉆頭轉(zhuǎn)速通常有如下兩種表示方法:①轉(zhuǎn)數(shù)(n):鉆頭每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù),r/min;②圓周線速度(v):鉆頭回轉(zhuǎn)時(shí)的圓周速度,m/s。

在硬質(zhì)合金鉆進(jìn)中,通常采用鉆頭每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)表示轉(zhuǎn)速。對(duì)于硬質(zhì)合金鉆進(jìn),鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)的選用對(duì)其鉆速影響很大。

生產(chǎn)實(shí)踐證明,在一定的條件和范圍內(nèi),增加鉆頭轉(zhuǎn)數(shù),即增加了合金切削具的破碎巖石次數(shù);鉆速隨轉(zhuǎn)數(shù)的增加而增高。不同性質(zhì)的巖石要求的最優(yōu)轉(zhuǎn)數(shù)也不相同,轉(zhuǎn)速的增加有最優(yōu)極限值,超過(guò)此值后,鉆速反而會(huì)下降,其原因主要是在高轉(zhuǎn)速的條件下,合金切削具在巖石表面的作用時(shí)間太短,而影響切削具的切入深度,以至鉆速下降。另一原因是高轉(zhuǎn)速使孔底溫度增高,切削具加快磨鈍而使鉆速下降。

為了提高鉆速,在一定的鉆壓下,應(yīng)根據(jù)鉆探設(shè)備能力、巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)以及孔深、孔徑等條件來(lái)合理選擇最優(yōu)轉(zhuǎn)速值。一般情況下,在鉆進(jìn)軟巖石或利用小口徑鉆進(jìn)時(shí),可用高轉(zhuǎn)速;當(dāng)鉆進(jìn)硬的、研磨性大的巖石、非均質(zhì)和裂隙發(fā)育的巖石、深孔及大口徑鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。

3.沖洗液量

硬質(zhì)合金鉆進(jìn)時(shí),沖洗液的質(zhì)量與數(shù)量對(duì)鉆進(jìn)速度有很大影響。根據(jù)資料證明,鉆速隨沖洗液的密度或黏度的增大而下降。在鉆探生產(chǎn)中條件允許時(shí),應(yīng)盡量采用清水、低固相和無(wú)固相沖洗液鉆進(jìn),提高鉆進(jìn)效率。從理論上講,增大沖洗液量,可以迅速地排除巖粉巖屑,經(jīng)常保持孔底工作面清潔,提高鉆速;同時(shí)也起冷卻、潤(rùn)滑鉆頭上切削具的作用,減少其磨損,延長(zhǎng)鉆頭壽命。但如沖洗液量過(guò)大,液流經(jīng)過(guò)鉆頭底部急劇轉(zhuǎn)向,造成很大水壓,增大通水阻力,對(duì)鉆頭產(chǎn)生很大浮力,使鉆頭有效壓力減少,導(dǎo)致鉆速降低,同時(shí)巖礦心和孔壁的沖刷破壞作用也隨之增大,在松軟巖層鉆進(jìn),巖礦心采取率降低,并加劇了孔壁坍塌,也增加了水泵磨損。送水量過(guò)小,造成巖粉巖屑在孔底工作面堆積,造成孔底重復(fù)破碎量增大,增加了切削具在孔底的回轉(zhuǎn)阻力,加速了切削具的磨損,甚至?xí)a(chǎn)生埋鉆、燒鉆及折斷鉆桿事故。合理的沖洗液量應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭直徑、單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生巖粉量等因素確定。如巖石軟,進(jìn)尺快,產(chǎn)生巖粉多,沖洗液量應(yīng)大些;巖石顆粒粗,密度大,應(yīng)適應(yīng)增加沖洗液量;鉆頭直徑大,孔深、鉆桿和孔壁滲漏多,沖洗液量應(yīng)大些。在松軟破碎的地層鉆進(jìn),為防止沖毀巖礦心,沖垮孔壁,應(yīng)用較小沖洗液量。

用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)對(duì)不同巖石應(yīng)當(dāng)有綜合最優(yōu)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。在鉆進(jìn)塑性松軟巖石,最好采用高轉(zhuǎn)速、小鉆壓、大泵量;在鉆進(jìn)Ⅳ～Ⅴ級(jí)中等硬度的巖層,可采用較高轉(zhuǎn)速、中等鉆壓、較前稍小的泵量;鉆進(jìn)硬而研磨性大的巖層時(shí),應(yīng)采用大鉆壓、低轉(zhuǎn)速、中等泵量。總之,鉆進(jìn)Ⅴ級(jí)以下的巖層以采用較高轉(zhuǎn)速為主;鉆進(jìn)Ⅵ級(jí)以上巖層以采用較大鉆壓為主。

(六)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)注意事項(xiàng)

為了提高硬質(zhì)合金鉆進(jìn)效率和鉆頭壽命,除根據(jù)地層特點(diǎn),合理選用不同類型鉆頭,正確掌握鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和盡量采用小口徑鉆進(jìn)外,還必須有正確的操作方法。

1)新鉆頭入孔底前,要嚴(yán)格檢查鉆頭的鑲焊質(zhì)量,分組(5～6個(gè)鉆頭為一組)排隊(duì)輪換修磨使用,以保持孔徑一致。分組排隊(duì)的順序是:外徑由大到小,內(nèi)徑由小到大。

2)下鉆時(shí),對(duì)孔內(nèi)情況要心中有數(shù),如孔內(nèi)有探頭石、大掉塊和硬的脫落巖心等時(shí),不要下鉆過(guò)猛,防止墩壞鉆頭。擰卸鉆頭時(shí),不宜用管子鉗,以免夾扁鉆頭,使用自由鉗也不咬在合金上,以防壓傷壓裂硬質(zhì)合金。

3)鉆具下入孔內(nèi),接上主動(dòng)鉆桿后,應(yīng)開泵送水,以使孔底沉積巖粉(屑)處于懸浮狀態(tài)。然后邊沖邊下,當(dāng)鉆具不再繼續(xù)下行,表明鉆頭已經(jīng)接觸孔底或碰到殘留巖心,這時(shí)應(yīng)將鉆具提上0.3m左右,采用輕壓、慢轉(zhuǎn)的參數(shù)掃至孔底。如下鉆過(guò)猛,很可能發(fā)生蹩水、碰碎合金及巖心堵塞等故障。

4)開始鉆進(jìn)時(shí),先采用輕壓、慢轉(zhuǎn)和適量的沖洗液鉆進(jìn)3～5min,待鉆頭工作適應(yīng)孔底情況后,再將鉆壓、轉(zhuǎn)速增加到需要值。正常鉆進(jìn)或掃孔倒桿,開始時(shí),應(yīng)使鉆具呈減壓狀態(tài)開車,以防鉆桿或鉆具過(guò)重壓壞合金。

5)正常鉆進(jìn)時(shí),給壓要均勻,不得無(wú)故提動(dòng)鉆具,以免碰斷巖心發(fā)生堵塞,在卵石層中鉆進(jìn),無(wú)故提動(dòng)鉆具,也會(huì)使已經(jīng)進(jìn)入巖心管內(nèi)的卵石脫出,影響鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)中要隨合金切削具的磨鈍需要增大鉆壓。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀,如糊鉆、蹩水或巖心堵塞時(shí),應(yīng)立即處理,處理無(wú)效,立即提鉆。

6)鉆進(jìn)時(shí),要注意保持孔內(nèi)清潔。孔內(nèi)殘留巖心在0.5m以上或有脫落巖心時(shí),不得下入新鉆頭。孔底有崩落合金時(shí),或由鋼粒改為合金鉆進(jìn)時(shí),必須將鋼粒撈盡磨滅后,才能下入合金鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。

7)在松軟、塑性地層使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí),為消除孔壁上的螺旋結(jié)構(gòu)或縮徑現(xiàn)象,每鉆進(jìn)一段后,應(yīng)及時(shí)修正孔壁。

8)合理掌握回次提鉆時(shí)間。每次提鉆后,要檢查鉆頭的磨損情況,以改進(jìn)下回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。

9)采取巖礦心時(shí),嚴(yán)禁用鋼粒卡取巖礦心。嚴(yán)禁猛墩鉆具,以免損壞合金。取心提鉆要穩(wěn),防止巖心脫落。退心時(shí),不要用大錘直接敲打鉆頭。

硬質(zhì)合金鉆頭的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給要多少才合適

進(jìn)口鉆頭建議參數(shù)：

1，一般涂層參數(shù):S=2400 F=306

2，復(fù)合涂層參數(shù):S=3000 F=380

國(guó)產(chǎn)鉆頭參數(shù)打6-8折!國(guó)內(nèi)各家水平參差不齊所以沒(méi)有辦法給詳細(xì)的!!

如果你感覺(jué)鉆頭的提供商實(shí)在是不怎樣的 話最好再降低一些參數(shù)!!!

有關(guān)硬質(zhì)合金麻花鉆與直槽鉆切削參數(shù)的問(wèn)題？請(qǐng)知情者予以解答，謝謝！

你上面給的數(shù)據(jù)不詳啊；

首先而已，硬質(zhì)合金的鉆頭，很少采用麻花鉆的那種118度的鉆尖。所以直接叫硬質(zhì)合金鉆頭就好；

關(guān)于鉆鋁合金而言，一般使用那種細(xì)顆粒的純鎢鈷類的硬質(zhì)合金鉆；要求最好刃口有研磨；

比較鋒利；這樣才好鉆；

對(duì)于參數(shù)和進(jìn)給；得需要看你的孔徑大小。已線速度來(lái)看，鋁合金加工線速在400m以上都可以的

每鉆進(jìn)給就樓上給的0.1mm其實(shí)有點(diǎn)小；用一些好一點(diǎn)的鉆頭完全可以更大；

要是你的機(jī)床不能用內(nèi)冷的話，可以建議樓主買一個(gè)外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷的刀具，這樣加工的效率可以提上去。對(duì)刀具的壽命也可以有很大的提升；

有什么問(wèn)題的話。可以直接聯(lián)系我百度號(hào)，或者說(shuō)如QQ，

OSg的D11合金鉆打碳鋼的參數(shù)

硬質(zhì)合金鉆頭切削參數(shù)D 0.6 0.8 1 。

合金鉆頭轉(zhuǎn)速要高才行 我這里都是4，5千，但是，f的我一直沒(méi)有記過(guò)。

還有一種鉆頭由一體合金作為本體，刀頭鑲嵌一種車刀，刀頭能噴水，美國(guó)產(chǎn)，能鉆HRC70以下所有材料。

硬質(zhì)合金鉆頭加工參數(shù)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。