今天給各位分享磨鎢鋼砂輪的知識，現在開始吧！

磨鎢鋼用什么材質砂輪好

一般可使用金剛石砂輪，金剛石類磨料所具有的特性j是硬度高、抗壓強度高、耐磨性好,

它一般采用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的固結磨具。

怎樣修鎢鋼砂輪

用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程。及時而正確地修整砂輪，是提高磨削效率和保證磨削質量不可缺少的重要環節。砂輪修整一般有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。 ?

1、車削修整法

以單顆粒金剛石(或以細碎金剛石制成的金剛筆金剛石修整塊)作為刀具車削砂輪是應用最普遍的修整方法。安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個方向各傾斜約5～15；金剛石與砂輪的接觸點應低于砂輪軸線0.5～2mm，修整時金剛石并作均勻的低速進給移動。要求磨削后的表面粗糙度越小，則進給速度應越低，如要達到Ra0.16～0.04m的表面粗糙度，修整進給速度應低于50mm/min。修整總量一般為單面0.1mm左右，往復修整多次。粗修的切深每次為0.01～0.03mm，精修則小于0.01mm。

2、金剛石滾輪修整法

采用電鍍或粉末冶金等方法把大量金剛石顆粒鑲嵌在鋼質滾輪表面制成的金剛石滾輪，以一定轉速旋轉(藉以降低滾輪與砂輪的相對速度)，對高速旋轉的砂輪表面產生磨削和輾壓作用，使砂輪獲得與滾輪型面吻合的鋒利工作表面。金剛石滾輪制造復雜、造價高，但經久耐用、修整效率高，適于在大批量生產中修整磨削特殊成形表面(如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等)的砂輪。??

3、砂輪磨削修整法

采用低速回轉的超硬級碳化硅砂輪與高速旋轉的砂輪對磨，以達到修整的目的。

4、滾軋修整法

采用硬質合金圓盤、一組由波浪形白口鐵圓盤或帶槽的淬硬鋼片套裝而成的滾輪，與砂輪對滾和擠壓進行修整。滾輪一般裝在修整夾具上手動操作，修整效率高，適于粗磨砂輪的修整。

鎢鋼用哪種砂輪磨削

一般磨鎢鋼（即硬質合金）使用綠色的碳化硅砂輪，也可以使用金剛石砂輪。其它的砂輪磨鎢鋼效率很低，磨起來很費勁。

磨鎢鋼用什么砂輪

一般磨鎢鋼（即硬質合金）可使用“綠碳化硅砂輪”，也可以使用"金剛石砂輪". "綠碳化硅砂輪"采用綠碳化硅材料生產，顏色為綠色。因為其材料本身的特點，可以廣泛用于加工硬脆材料的工件，但一般不適合加工韌性較大的材料。

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。

鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

使用說明：

1、鎢鋼材料整體采用優質鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用各種鎢鋼材料時禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。

2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利，安裝時請特別注意安全，以免造成不必要的人身傷害。

3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅提升您的工作效率從而降低您的成本。

4、鎢鋼材料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工方法有如下幾種：

A、電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工）

B、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

C、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

D、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束。

擴展資料：

鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

鎢鋼燒結過程的四個基本階段：

1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度）

在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）

當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）

在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

典型產品代表：

1、鎢鋼圓棒，常用來制作鉆頭、PCB板微鉆頭、模具頂針、模具頂尖、電極棒、鑼刀、紡織行業的梭子、機床軸頸、機床軸心等。

2、鎢鋼長條，常用來制作，木工刀具、耐磨零件等。

3、鎢鋼板材，常用來制作高精度高耐磨模具、級進模具、防盜板、X射線防輻射板、刀具、異形零件等。

4、鎢鋼圓片，常用來制作圓刀片，如：鋁基板刀片、切腳機刀片、鎢鋼切腳機刀片、鎢鋼V-CUT刀片、V-CUT刀、鎢鋼分切刀片、鎢鋼瓦楞紙刀片、光纖切割刀片等。

5、耐高溫鎢鋼材料，常用來制作陶瓷燒結模具，硬質合金燒結模具等。

磨鎢鋼如何選擇砂輪

鎢鋼砂輪是高精密砂輪之一，鎢鋼也是超硬材料，大家都知道鎢鋼是金屬材料中材質比較超硬的材料之一，這種合金根據其成分的比例，即鎢鋼和其他合金含量比例，含量越高，硬度就越高，又叫硬質合金，也是比較難磨合金的一種，所以我們要選擇超高硬度材料進行制造才能達到此效果，金剛石最適合不過了。金剛石有天然和人造兩種，天然的金剛石最硬，但是也昂貴。人造的比較便宜的，但是沒那么硬。下面講解下鎢鋼是特性。

在鎢鋼砂輪同類產品硬質合金中，硬質合金的硬度已經達到90HRA以上了，在過千的溫度下仍然有比較好的硬性，它的耐磨程度是高速鋼刀具的幾十倍了。在砂輪的三大特性（硬度、強度、耐磨性）方面它都具備了這些特性，符合砂輪的要求。所以選擇鎢鋼砂輪時，這幾個特性少不了要注意的。硬質合金本身是由難容金屬碳化物已經作為粘結劑的鐵族金屬用飛沫冶金方法制備而成。它跟高速鋼材質和超硬材料相比具有較高的硬度和耐磨性以及韌性。基于這些優良性能，因此它在磨具行業中被廣泛運用，特別是在刀具行業中，比如銑刀。

從以上分析可知，選擇鎢鋼砂輪時，要考慮鎢鋼的性能，磨料的硬度，考慮砂輪到底是選擇哪類，韌性還是脆性的；高強度還是軟度的；是細磨還是粗磨的；以及結合劑的粘性，是選擇樹脂結合劑，還是橡膠結合劑，或者陶瓷結合劑。附加說明，普通磨料制作成的鎢鋼砂輪效果和金剛石磨料制造成的差很遠，因為它的硬度和其他特性和金剛石的差很遠，由它制造成的砂輪，磨削加工產品時，速度比較慢，磨削效果也不理想，如果用金剛石磨料的砂輪來加工，效率非常高，磨削速度快，耐磨時間長。還有不能說只要是金剛石磨料制造的鎢鋼砂輪就一定效果好，因為其效果的好壞，還要根據工廠的技藝，合金成分的比例，不同的配方制造出的效果也不一樣，磨削效果還跟客戶使用有關，比如磨床工作速度，磨床調整的工作數據等，都會影響到磨削效果。

磨鎢鋼什么砂輪最好磨,我要求是干磨。

小平面開粗水磨, 用於沖壓模具零件, 金剛石SDC150#, 樹脂結合劑. 此款適合於鎢鋼粗磨; 金剛石400#, 樹脂結合劑, 此款適合於鎢鋼細磨. 至於干磨砂輪如果是為了在研磨過程中方便觀察工件表面而考慮的話, 只能以降低研磨熱為主要調整方向, 即把砂輪的結合度調軟減少研磨摩擦熱,磨料等級調高增加切削力. 調慢砂輪轉速也合適干磨, 但主要還是要砂輪供應商調整配方才能根本符合干磨需求.

磨鎢鋼砂輪的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。