本篇文章給大家談談鎢鋼鉆頭怎么磨，以及鎢鋼鉆頭的正確刃磨方法對應的知識點，希望對各位有所幫助。

如何辨別鎢鋼鉆頭？

鎢鋼鉆頭與普通鉆頭或白鋼鉆頭放在手掂一下，鎢鋼鉆頭重一些；

放在普通灰色砂輪上磨一下，鎢鋼鉆頭的火花呈暗紅色，很難磨得動，普通鉆頭或白鋼鉆頭火花比較亮。

鎢鋼鉆頭呈脆性，從手中掉地下，刃口一崩就崩掉一塊，其他鉆是崩不掉的。

1、鎢鋼是硬度極高的金屬材料，在工業上被廣泛使用在鉆頭等需要高硬度材料的地方。不過價格極其昂貴，一個橡皮擦那么大鎢鋼就要100米左右，最近價格還在漲。

2、鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。鎢鋼：制品中約含鎢18%合金鋼, 鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。

3、正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。

硬質合金麻花鉆，鉆耐熱鋼（HRC 30)，出現嚴重的纏削現象，請問鉆頭如何磨才能解決

這種問題是鉆頭只加工完鉆頂角工序，就結束了，沒有進一步進行THINNING 靜點的加工。

解決方案有兩個：第一，手動加工鉆頂角處的THINNING，這樣可以把加工過程中產生的鐵屑全部打碎，不會再出現纏繞現象；第二，把鉆頂角的度數由原來的135左右，研磨成118左右，就是減小鉆頂角的度數，這樣可以減小鐵屑 排出，效果不如第一個好。

鎢鋼刀怎么磨

刃磨方法：用碳化硅砂輪修磨（淡綠色）硬質合金可以磨出很鋒利的刃口，剛玉砂輪（淡青色或白色的）不適合磨硬質合金，比較費力。磨的時候，面對砂輪站在左側，使鉆頭一側的主切削刃保持水平并略高于通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂輪中心的水平面會出現主切削刃形狀不正確或后刀面高的缺陷。鉆頭軸線與砂輪圓周磨削面保持正確夾角（為鉆頭頂角120度的一半）。右手在前，左手在后，鉆尾略低于鉆頭，鉆刃接觸砂輪圓周面，施加適當的壓力，并做小范圍的橫向移動，鉆尾不得超過水平面，以防磨出負后角。兩后刀面經常輪換磨削。磨完一側后不要把鉆頭拿起來看，直接轉到另一側磨，由于手的位置不變，使鉆頭兩主切削刃不易出現一高一低。磨好主切削刃后，站在砂輪右側，把鉆頭立起來，主切削刃保持水平修磨前刀面。側刃修磨要盡量少，以免孔徑變小。側刃要磨的與鉆頭軸線平行或向鉆尾方向減少少許。從鉆頭旋轉方向看，主切削刃和側刃要略高于后面，有棱有尖，才能順利切削，不卡鉆。要避免磨的過虛，否則鉆刃磨損快不耐用。

誰能告訴我硬質合金鉆頭是如何刃磨的

1、負刃刃磨法?

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬于硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷,容易發生振裂;同時,磨區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。

采用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,并增大受熱面積防止磨削熱大量導向刀片,從而減少或防止裂紋產生。

2、用二硫化鉬浸潤砂輪

將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時后取出,自然干燥18~20小時,使砂輪完全晾干。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。

試驗證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時,磨削鋒利磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

擴展資料：

硬質合金鉆頭，是一種鉆探工程用的裝備，若刃磨過程中摩擦力過大,可導致磨削溫度急劇上升,刀片易發生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要，手工刃磨時,縱向和橫向進給量均不宜過大。

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生,因此由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性。

且應控制砂輪的軸向和徑向跳動造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時采用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產生,提高刃磨質量。

參考資料來源：百度百科-硬質合金鉆頭

磨鎢鋼用什么砂輪

一般磨鎢鋼（即硬質合金）可使用“綠碳化硅砂輪”，也可以使用"金剛石砂輪". "綠碳化硅砂輪"采用綠碳化硅材料生產，顏色為綠色。因為其材料本身的特點，可以廣泛用于加工硬脆材料的工件，但一般不適合加工韌性較大的材料。

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。

鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

使用說明：

1、鎢鋼材料整體采用優質鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用各種鎢鋼材料時禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。

2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利，安裝時請特別注意安全，以免造成不必要的人身傷害。

3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅提升您的工作效率從而降低您的成本。

4、鎢鋼材料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工方法有如下幾種：

A、電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工）

B、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

C、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

D、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束。

擴展資料：

鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

鎢鋼燒結過程的四個基本階段：

1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度）

在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）

當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）

在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

典型產品代表：

1、鎢鋼圓棒，常用來制作鉆頭、PCB板微鉆頭、模具頂針、模具頂尖、電極棒、鑼刀、紡織行業的梭子、機床軸頸、機床軸心等。

2、鎢鋼長條，常用來制作，木工刀具、耐磨零件等。

3、鎢鋼板材，常用來制作高精度高耐磨模具、級進模具、防盜板、X射線防輻射板、刀具、異形零件等。

4、鎢鋼圓片，常用來制作圓刀片，如：鋁基板刀片、切腳機刀片、鎢鋼切腳機刀片、鎢鋼V-CUT刀片、V-CUT刀、鎢鋼分切刀片、鎢鋼瓦楞紙刀片、光纖切割刀片等。

5、耐高溫鎢鋼材料，常用來制作陶瓷燒結模具，硬質合金燒結模具等。

鎢鋼涂層鉆頭可以打磨嗎?

1.帶涂層硬質合金鉆頭可以刃磨的。

2.只要長度夠用，整體硬質合金鉆頭一直可以刃磨使用。

3.焊刃式硬質合金鉆頭，一般可刃磨3~5次。

4.部分特殊設計的超長鉆也只能刃磨3~5次左右。

5.對孔徑要求較高的，能刃磨的次數，要看棱邊的磨損情況及倒錐度。

6.使用到磨損量為0.5毫米時，應換下刃磨。

7.刃磨后的壽命約為新鉆頭的50%~70%。

8.再涂層后，還能提高壽命10%~20%。

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